ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਸਪੋਰਟ ਸਲੀਵ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਪੋਰਟ ਸਲੀਵ, ਆਦਿ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੋਐਕਸਿਆਲਟੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਨਬਲੌਕ ਅਤੇ ਆਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਕੇਂਦਰ ਮੋਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ;
ਸਿੱਧੇ ਬੈਂਡ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਆਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਥਰੋ-ਹੋਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਤਰਲ

ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟੂਲ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 1:100 ਇਮਲਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਇਮਲਸ਼ਨ ਜਾਂ ਉੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਅਤਿ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਕਾਇਨੇਮੈਟਿਕ ਲੇਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (40 ) 10~20cm²/s, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ 15~18m/s ਹੈ; ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 40% ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ + 20% ਕਲੋਰੀਨੇਟਡ ਪੈਰਾਫਿਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।

ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਹੈ।
ਰਸਮੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਡਰਿਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.
ਜੇਕਰ ਫੀਡਰ ਦੇ ਗਾਈਡ ਤੱਤ ਅਤੇ ਗਤੀਵਿਧੀ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਰਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।