ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਜਾਂ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ. . ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੇਅ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਮਾਰਗਾਂ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਵਹਾਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਧੁਰਾ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਚਲੇ ਜਾਵੇਗਾ। ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਬੰਧਿਤ ਏਨਕੋਡਰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਜੇਕਰ ਏਨਕੋਡਰ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮਾਂਡ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਦੂਰੀ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਰਿਵਰਸਲ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਐਕਟੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਉੱਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਅਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਦਾ ਮਾਪ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸ ਧਾਰਨਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਕਿ ਗੇਂਦ ਦੇ ਪੇਚ ਦੀ ਪਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੇਖਿਕ ਧੁਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮੋਸ਼ਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਾਈਵ ਮੋਟਰ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਮਾਪ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ (ਵਰਤਿਆ ਮਾਪ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਾਪ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਰੁਟੀਆਂ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਗਲਤੀ ਕਰਵ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਟੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਆਡ੍ਰੈਂਟ ਐਰਰ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਗੜ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ: ਇੱਕ ਚਤੁਰਭੁਜ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਧੁਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਫੀਡ ਦਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਧੁਰਾ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਦੋ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਕਾਰਨ ਸਮਰੂਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਚਤੁਰਭੁਜ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਇਸ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਗ-ਨਿਰਭਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗੋਲਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੋਲਤਾ ਪਰੀਖਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਰਕੂਲਰ ਕੰਟੋਰ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਡ ਰੇਡੀਅਸ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਮਿਊਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ) ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਗਿਣਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ HMI 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਨਵੇਂ ਸੰਸਕਰਣ 'ਤੇ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰਗੜ ਵਿਹਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਟੂਰ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੱਗ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਾਈਡ ਸਿਸਟਮ ਸਮੇਤ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਕੋਣੀ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਉਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚਲਦੇ ਧੁਰੇ ਸਹੀ ਕੋਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਟੀਕਲ) 'ਤੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ੀਰੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦਾ ਆਫਸੈੱਟ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਲਤੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਗਲਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਡੈੱਡ ਵਜ਼ਨ, ਜਾਂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਕਿਸੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ SINUMERIK ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਾਰਣੀ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਰਗ ਚਾਲ ਲਈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਧੁਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਗਰਮੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਤਾਰ ਸੀਮਾ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਕਾਰਨ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਲਈ ਗਲਤੀ ਕਰਵ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਮੁੱਲ, ਸੰਦਰਭ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਐਂਗਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਲਾਕਾਂ ਰਾਹੀਂ PLC ਤੋਂ CNC ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਮੁੜ-ਤਬਾਦਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਅਚਾਨਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।