ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ଖାଲି ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି | ବିଶେଷ ଭାବରେ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଛି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଖାଲି ଆକାରର ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ | ଜଟିଳ ପିଷ୍ଟନ୍ ଗୁହାଳ ପାଇଁ ଧାତୁ କୋରକୁ ତିନି, ପାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ସାତ ଖଣ୍ଡରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯାହା ଅଧିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ନୁହେଁ | ଏହି ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବେଳେବେଳେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେପରିକି ଗରମ ଫାଟ, ଖୋଲା, ପିନ୍ହୋଲ୍, ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ଖାଲି |

ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଗୁଡିକରେ, ଜାଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ପିଷ୍ଟନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଶସ୍ୟକୁ ବିଶୋଧିତ କରିଛି, ଭଲ ଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିମାଇନ୍ ବଣ୍ଟନ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ତାପଜ ଚାଳନା | ତେଣୁ ପିଷ୍ଟନ୍ ତାପମାତ୍ରା ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କାଷ୍ଟିଂ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଅଟେ | ପିଷ୍ଟନ୍ରେ ଉଚ୍ଚ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା ଅଛି, ଯାହା ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଲାଭଦାୟକ | ଅବଶ୍ୟ, 18% ରୁ ଅଧିକ ସିଲିକନ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ହାଇପେରେଟେକ୍ଟିକ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍-ସିଲିକନ୍ ଆଲୋଇସ୍ ସେମାନଙ୍କର ଚତୁରତା ହେତୁ ଜାଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ରେ ବଡ଼ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିଶେଷତ the ଅନ୍ତିମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଜାଲ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ରେ ଥିବା ଅଧିକାଂଶ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ପିଷ୍ଟନ୍ ଗଠନର ଆକୃତି ଏବଂ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଫୋର୍ଜିଂର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |

ଦ୍ୱିତୀୟ ବିଶ୍ୱଯୁଦ୍ଧରେ ଉତ୍ପାଦନରେ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ଡାଏ ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହେବାକୁ ଲାଗିଲା ଏବଂ ଏହାକୁ ବିଶ୍ otes ର ବିଭିନ୍ନ ଦେଶରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ତଥା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା | ଗତ ଦଶ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଏହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ହାସଲ କରିଛି | ମୋ ଦେଶ 1958 ରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଲାଗିଲା ଏବଂ ଏହାର 40 ବର୍ଷର ଇତିହାସ ଅଛି |

ତରଳ ମରିବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତରଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚରେ pour ାଳିବା, ଏକ ପିଞ୍ଚ ସହିତ ଚାପ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ liquid ାରା ତରଳ ଧାତୁ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ବେଗରେ ଗାତକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ ଏବଂ ଏକ ଘନ ପାଇବା ପାଇଁ ଚାପରେ ସ୍ଫଟିକ୍ ଏବଂ ଦୃ solid ହୁଏ | ଗଠନ ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ, ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ବିନା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ଉଭୟ ଗୁଣ ରହିଛି |