Nøkkelpunkter ved bearbeiding av dype hull

Koaksialiteten til senterlinjen til spindelen og verktøyføringshylsen, verktøyholderstøttehylsen, arbeidsstykkestøttehylsen, etc. bør oppfylle kravene;
Skjærevæskesystemet skal være ublokkert og normalt;
Det skal ikke være noe senterhull på arbeidsstykkets endeoverflate, og unngå å bore på den skrå overflaten;
Kutteformen bør holdes normal for å unngå rett båndskjæring;
Det gjennomgående hullet behandles med høyere hastighet. Når boret er i ferd med å bore gjennom, bør hastigheten reduseres eller maskinen bør stoppes for å unngå skade på boret.

Skjærevæske til bearbeiding av dype hull

Bearbeiding av dype hull vil generere mye skjærevarme, som ikke er lett å spre. Det er nødvendig å tilføre tilstrekkelig skjærevæske for å smøre og avkjøle verktøyet.
Vanligvis brukes 1:100 emulsjon eller ekstremtrykkemulsjon. Når det kreves høyere prosesseringsnøyaktighet og overflatekvalitet eller bearbeiding av tøffe materialer, velges ekstremtrykkemulsjon eller ekstremtrykkemulsjon med høy konsentrasjon. Den kinematiske viskositeten til skjæreoljen velges vanligvis (40 ) 10~20cm²/s, skjærevæskens strømningshastighet er 15~18m/s; når maskineringsdiameteren er liten, bruk skjæreolje med lav viskositet;
For dyphullsbearbeiding med høy presisjon er skjæreoljeforholdet 40 % parafin + 20 % klorparafin. Trykket og strømmen til skjærevæsken er nært knyttet til hulldiameteren og prosessmetodene.

Forholdsregler for bruk av dype hullsbor

Maskinens endeflate er vinkelrett på arbeidsstykkets akse for å sikre pålitelig endeflateforsegling.
Forbor et grunt hull i arbeidsstykkehullet før formell bearbeiding, som kan spille en veiledende og sentrerende rolle ved boring.
For å sikre verktøyets levetid er det best å bruke automatisk skjæring.
Hvis styreelementene til materen og støtten til aktivitetssenteret er slitt, bør de skiftes ut i tide for å unngå å påvirke borenøyaktigheten.