I henhold til arbeidskravene og forholdene, velg riktig sylindertype. Hvis sylinderen er nødvendig for å nå slutten av slaget uten støt og støt, bør en buffersylinder velges; hvis det kreves å være lett i vekt, bør en lett sylinder velges; hvis det er nødvendig å ha et smalt installasjonsrom og et kort slag, kan en tynn sylinder velges; hvis det er en sidebelastning, kan en sylinder med styrestang velges; Hvis bremsepresisjonen er høy, bør en låsesylinder velges; hvis stempelstangen ikke får rotere, kan en sylinder med en ikke-roterende funksjon av stangen velges; i et miljø med høy temperatur bør en varmebestandig sylinder velges; i et korrosivt miljø bør en korrosjonsbestandig sylinder velges. I tøffe miljøer som støv, er det nødvendig å installere et støvdeksel på den utstikkende enden av stempelstangen. Når det ikke er behov for forurensning, er det nødvendig å velge oljefrie eller oljefrie smurte sylindre osv.

2. Installasjonsskjema

Det avhenger av faktorer som installasjonssted og bruksformål. Generelt brukes en fast sylinder. Når det er nødvendig å rotere kontinuerlig med arbeidsmekanismen (som dreiebenker, kverner, etc.), bør en roterende sylinder velges. Når stempelstangen er nødvendig for å utføre buesving i tillegg til lineær bevegelse, velges pivotpinsylinderen. Når det er spesielle krav, bør den tilsvarende spesialsylinderen velges. Den offentlige kontoen "Mechanical Engineering Literature", en bensinstasjon for ingeniører!

3. Størrelsen på kraften

Det vil si valg av borediameter. Bestem skyvekraften og trekkkraften fra sylinderen i henhold til lastkraften. Generelt brukes kraften til sylinderen som kreves av den teoretiske balansetilstanden til den eksterne lasten, og forskjellige lasthastigheter velges i henhold til forskjellige hastigheter, slik at utgangskraften til sylinderen har en liten margin. Hvis sylinderdiameteren er for liten, er utgangskraften ikke nok, men hvis sylinderdiameteren er for stor, vil utstyret være klumpete, kostnadene vil øke og luftforbruket økes, noe som vil kaste bort energi. I utformingen av armaturet bør ekspansjonsmekanismen brukes så mye som mulig for å redusere den totale størrelsen på sylinderen.

4. Stempelslag

Det er relatert til anledningen til bruk og mekanismens slag, men generelt velges ikke full slag for å forhindre at stempelet kolliderer med sylinderhodet. Hvis den brukes til klemmemekanismer etc., bør det legges til en margin på 10-20 mm i henhold til slaget som kreves for beregningen.

5. Bevegelseshastigheten til stempelet

Det avhenger hovedsakelig av trykkluftstrømmen til sylinderen, størrelsen på sylinderens inntaks- og eksosåpninger og den indre diameteren til ledningen. Det kreves å ta en stor verdi for høyhastighetsbevegelse. Sylinderbevegelseshastigheten er vanligvis 50-800 mm/s. For høyhastighets bevegelsessylindre bør et inntaksrør med stor indre diameter velges; for belastningsendringer, for å oppnå en langsom og stabil bevegelseshastighet, kan en strupeanordning eller en gass-væske-dempingssylinder brukes, som er lettere å oppnå hastighetskontroll. Når du velger en gassventil for å kontrollere hastigheten på sylinderen, bør du være oppmerksom på: når den horisontalt installerte sylinderen skyver lasten, anbefales det å bruke eksosgass for å justere hastigheten; når den vertikalt installerte sylinderen løfter lasten, anbefales det å bruke luftinntaket for å justere hastigheten; bevegelsen på slutten av slaget må være jevn. Når du unngår støt, bør en sylinder med bufferanordning velges.