Hva vet du om lageret?

Bevegelsesegenskaper
Når glidelageret fungerer, kreves det en tynn oljefilm mellom lagerbøssingen og den roterende akselen for å smøre den. Hvis smøringen er dårlig, er det direkte friksjon mellom lageret og akselen, og friksjonen vil gi en veldig høy temperatur, selv om lageret er laget av spesielle høytemperaturlegeringsmaterialer, men den høye temperaturen generert av direkte friksjon er fortsatt nok til å brenne det ut. Lagerskallet kan også brenne på grunn av for stor belastning, høy temperatur, urenheter i smøreolje eller unormal viskositet og andre faktorer. Glidelageret ble skadet etter at flisen ble brent.

Bearbeiding av lagerbøssing
Den tykkveggede lagerbøssingen kan støpes, og et lag med lagerlegering (kalt lagerforing) kan helles på den indre overflaten av lagerbøssingen for å forbedre friksjonsytelsen. For å få lagerlegeringen og lagerskålen til å feste seg godt, lages det ofte ulike former for riller, spor eller gjenger på lagerskallets indre overflate. Tynnveggslager kan masseproduseres ved kontinuerlig rulling av bimetallplater.
Pulvermetallurgi er blanding av grunnleggende materialer som jern eller kobber i pulverform med grafitt, og deretter pressing og sintringsforming. Porene kan lagre smøreolje, kalt oljelager.
Lagerbussmaterialet er vanligvis mykt, den indre sylinderen skal ikke behandles ved slipemetode, kan behandles ved boring, diamantboring, skraping eller slipemetode. Slipemetoden bør ikke brukes for å matche akseldiameteren, men bør bruke en spesiell lappstang med samme størrelse som lagerhullet. Skraping brukes for det meste til partielle flislager, med en bred bladskrape. Ved håndskraping skal ripen være grunn. Lagerbuss med kompleks indre overflateform bør ta i bruk spesiell kjedelig metode i henhold til spesifikk form.

Lagermaterialet er preget av liten friksjonskoeffisient, tilstrekkelig utmattingsstyrke, god kjøreytelse og god korrosjonsbestandighet. Vanlig brukte lagermaterialer er lagerlegering (Babbitt), kobberlegering, pulvermetallurgi og grått støpejern og slitesterkt støpejern.
Ikke-smurte lager bøssing materialer er hovedsakelig polymer, karbon grafitt og spesiell keramikk tre kategorier.
polymer
Polymer er også kjent som organiske polymermaterialer, ingeniørplast. Ofte brukte materialer er fenolharpiks, nylon, polytetrafluoretylen (PTFE) og så videre. Ikke-smurte lagre laget av plast (som PTFE) kan motstå sterke syrer og svake alkalier, og har god innstøping, anti-friksjon og slitestyrke. Polytetrafluoretylenarket er stemplet inn i leppetetningsring, lagerbøssing, stempelring og pakning, etc., som påføres transportbånd, skrivemaskin, symaskin, platespiller, platespiller, vannpumpe, tekstilmaskiner og landbruksmaskiner.
Polymeren har egenskapene til lav vekt, isolasjon, anti-friksjon, slitestyrke, selvsmøring, korrosjonsbestandighet, enkel støpeprosess og høy produksjonseffektivitet. Sammenlignet med metallmaterialer er deres tribologiske egenskaper følsomme for omgivelsestemperatur og fuktighet, og egenskapene knyttet til viskoelastisitet er betydelige, slik at gapet mellom lagerhylsen og tappen er større. Og på grunn av dens lave mekaniske styrke, liten elastisitetsmodul, dårlig absorpsjon av smøreolje og begrense arbeidshastigheten og trykkverdien til lageret.
karbon-grafitt
Karbon-grafittlager kan brukes i tøffe miljøer. Jo mer grafittinnhold, jo mykere materialet, jo mindre er friksjonskoeffisienten.
Karbongrafitt har generelt god elektrisk ledningsevne, varmebestandighet, slitestyrke, selvsmøring, høy temperaturstabilitet, sterk kjemisk korrosjonsbestandighet, høyere termisk ledningsevne enn polymer og liten lineær ekspansjonskoeffisient. Friksjonsfaktoren og slitasjehastigheten med forkrommet overflate er svært lav ved atmosfæriske og romtemperaturforhold. Dens selvfuktende og antifriksjonsegenskaper avhenger av mengden vanndamp som adsorberes, men vil miste smøreevne ved svært lav luftfuktighet. Slitestyrken til karbongrafitt kan forbedres ved å påføre slitebestandig belegg. Karbongrafitt kan også brukes som vannsmurt lagermateriale.
Grafitt kan ikke bare brukes som et fast smøremiddel, kan legges til harpiks, metall, keramikk og andre materialer, øke antifriksjonen til disse materialene, men kan også brukes direkte som et friksjonsparmateriale, for eksempel å lage papir, treforedling, tekstil, mat og andre oljebestandige steder av lagre, høytemperatur glidelager, tetningsringer, stempelringer, skrapere og så videre. Det "klasse" representative symbolet for karbon-grafittmaterialer for maskinteknikk er M, og det er fire serier: karbon-grafittmaterialer, elektrokjemiske grafittmaterialer, harpikskarbonkomposittmaterialer og metallgrafittmaterialer.
keramikk
Keramikk er uorganiske ikke-metalliske naturlige mineraler eller kunstige forbindelser som råmaterialer, ved sliping, forming og høytemperatursintring, sammensatt av mange uorganiske ikke-metalliske små krystaller og glassfase av ikke-metalliske materialer. Tradisjonell keramikk er laget av uorganiske ikke-metalliske naturlige mineraler, som leire, feltspat, kvarts osv. Spesialkeramikk lages med kunstige forbindelser som råmateriale. Keramikken som brukes i maskinteknikk er generelt spesialkeramikk laget av alumina, magnesiumoksid, zirkoniumoksid, blyoksid, titanoksid, silisiumkarbid, borkarbid, silisiumnitrid, bornitrid og andre kunstige forbindelser.
Keramikkens egenskaper bestemmes i stor grad av mikrostrukturen, inkludert kornstørrelse og fordeling, sammensetning og innhold av glassfasen, og arten, innholdet og fordelingen av urenheter. Mikrostrukturen bestemmes av råvarer, sammensetning og produksjonsprosess. De vanlige egenskapene til keramikk er høy hardhet og trykkfasthet, høy temperaturbestandighet, slitestyrke, oksidasjonsmotstand, korrosjonsbestandighet, sprøhet, slagfasthet og ikke-duktilitet.
Keramikk er en ny type lagermateriale uten smøring, spesielt SiC og Si3N4, deres styrke, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet er veldig gode, tribologiske egenskaper er også veldig gode.