Beïnvloedende factoren bij het bewerken van diepe gaten in de krukas
2021-06-24
Kernpunten van diepgatbewerkingen
De coaxialiteit van de hartlijn van de spil en de gereedschapsgeleidingshuls, de steunhuls voor de gereedschapshouder, de steunhuls voor het werkstuk, enz. moeten aan de eisen voldoen;
Het snijvloeistofsysteem moet gedeblokkeerd en normaal zijn;
Er mag geen middengat op het bewerkingseindoppervlak van het werkstuk zitten en vermijd boren op het hellende oppervlak;
De snijvorm moet normaal worden gehouden om het snijden van rechte banden te voorkomen;
Het doorgaande gat wordt met een hogere snelheid verwerkt. Wanneer de boormachine op het punt staat door te boren, moet het toerental worden verlaagd of moet de machine worden gestopt om schade aan de boormachine te voorkomen.
Snijvloeistof voor diepgatbewerking
Bij het bewerken van diepe gaten ontstaat veel snijwarmte, die niet gemakkelijk te verspreiden is. Het is noodzakelijk om voldoende snijvloeistof aan te voeren om het gereedschap te smeren en te koelen.
Over het algemeen wordt een 1:100-emulsie of extreme-druk-emulsie gebruikt. Wanneer een hogere verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit of het verwerken van taaie materialen vereist zijn, wordt extreme-druk-emulsie of extreme-druk-emulsie met hoge concentratie geselecteerd. De kinematische viscositeit van de snijolie wordt gewoonlijk gekozen (40) 10~20cm²/s, het debiet van de snijvloeistof is 15~18m/s; als de bewerkingsdiameter klein is, gebruik dan snijolie met een lage viscositeit;
Voor diepgatbewerking met hoge precisie bedraagt de snijolieverhouding 40% kerosine + 20% gechloreerde paraffine. De druk en stroming van de snijvloeistof hangen nauw samen met de gatdiameter en verwerkingsmethoden.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van diepgatboren
Het bewerkingseindvlak staat loodrecht op de as van het werkstuk om een betrouwbare afdichting van het eindvlak te garanderen.
Boor vóór de formele verwerking een ondiep gat in het werkstukgat voor, dat bij het boren een leidende en centrerende rol kan spelen.
Om de levensduur van het gereedschap te garanderen, kunt u het beste automatisch snijden gebruiken.
Als de geleidingselementen van de feeder en de ondersteuning van het activiteitencentrum versleten zijn, moeten ze op tijd worden vervangen om te voorkomen dat de boornauwkeurigheid wordt beïnvloed.