Het belangrijkste doel van profilering is ervoor te zorgen dat de buitencontourvorm van de zuigerveer consistent is met de ontworpen drukcurve.

1. Eindoppervlak ruwslijpen: afmeting blanco hoogte = frontringhoogte doorslijpschijf + overmaat grofslijpen (0,7-0,8 dubbele schijven)
Doorslijpschijf: de hoogte van de voorste ring van de doorslijpschijf = de breedte van de frees + 2× (de hoogte van de ring na de middenslijping + de middenslijptoeslag);   De breedte van het snijmes is over het algemeen 1,8 ~ 2,2 en de middelste maaltoeslag is over het algemeen 0,18 (dubbelzijdig)
2. Middelste slijpkop: semi-nabewerkingshoogte + semi-nabewerkingstoeslag; semi-afwerkingstoeslag is over het algemeen 0,16 ~ 0,20 (dubbelzijdig)
Semi-nabewerkte slijpkop: fijne slijphoogte + fijne slijptoeslag; De fijne slijptoeslag van een legeringsring duurt over het algemeen 0,03 ~ 0,035 (dubbelzijdig); nodulair gietijzeren ring duurt over het algemeen 0,05 (dubbelzijdig)
3. Eindvlak slijpen: beslis of u wilt slijten en opnieuw slijpen volgens de verwerkingstechnologie
4. Auto kopiëren: maat met lange diameter
5. Freessnede: snedelengte
6. Binnencirkel voorboren: bepaling van de radiale dikte; radiale dikte van de binnencirkel fijnkotteren + tolerantie voor fijnkotteren binnencirkel + toeslag voor fijndraaien van buitencirkel. De bewerkingstoeslag van de fijnkotterende binnencirkel en de fijndraaiende buitencirkel is over het algemeen 0,2 mm
7. Ruwe reparatie van de opening: de gesloten opening is over het algemeen 0,15-0,35 en de binnendiameter van de ringmeter is over het algemeen φd1 (de basismaat van de zuigerveer) + 0,65
8. Eindig het draaien van de buitenste cirkel: de radiale dikte van het afgewerkte substraat + toeslag voor fijnkotteren binnenste cirkel + buitenste hoontoeslag; de binnencirkeltoeslag voor fijnkotteren is over het algemeen
0,2 mm, de hoontoeslag is over het algemeen 0,03 ~ 0,05 mm. Bepaling van de gesloten opening: plaats op basis van de ruwe trimmaat 0,05 aan de boven- en onderkant
9. Binnencirkel voor fijnkotteren: de radiale dikte van het eindproduct - de dikte van de chroomlaag + de hoontoeslag vóór het plateren; de dikte van de chroomlaag wordt bepaald door het proces en kan niet alleen verwijzen naar de producttekening. De hoontoeslag vóór het galvaniseren wordt over het algemeen genomen op 0,05
10. Afschuining buitenhoek: over het algemeen 0,2 x 45 °, het doel is om te voorkomen dat verchromen van chroom valt
11. Afwerking van de mond vóór het plateren: Bevestig volgens de gesloten opening na het middenslijpen, de marge aan één kant van de opening is 0,10
12. Inspectie vóór het plateren
13. Honen vóór het plateren: de tolerantie van één zijde is 0,05
14. Controleer het uiterlijk vóór het plateren
15. Verchromen: afgewerkte verchroomde dikte + hoontoeslag na het plateren
16. Demagnetisatie
17. Middelste maalopening: Deze wordt bepaald op basis van de grootte van het eindproduct, en de voorwaarde is om ervoor te zorgen dat er een marge is voor de fijne maalopening, maar niet te groot. Over het algemeen is de eenzijdige marge 0,05 ~ 0,10 m
18. Honen na galvaniseren: Unilaterale marge 0,05
19.Inspecteer het uiterlijk na het plateren
20. Fijnslijpopening: bepaal de ringhoogte volgens de vereisten van de producttekening
21. Naslijpen: Bepaal de ringhoogte volgens de eisen van de producttekeningen
22. Wigoppervlak van de auto: 1,5 vanaf de buitenste cirkel, hoogte van de basiscirkel 1,061 ± 0,01, wighoek 7 ° 15′ ± 15′
23. Slijppositioneringsgroef: volgens de vereisten van de producttekening
24. Buitenste cirkel met olie honen: Olie honen gedurende 10 seconden om een ​​gesloten opening en eenzijdige marge te garanderen
25. Fosfateren
26. Lasermarkering