एल्युमिनियम पिस्टन खाली को लागि सबै भन्दा साधारण उत्पादन विधि धातु मोल्ड गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग विधि हो। विशेष गरी, हालको धातु मोल्डहरू सीएनसी मेसिन उपकरणहरूद्वारा प्रशोधन गर्न थालेका छन्, जसले उच्च खाली आकार शुद्धता, उच्च उत्पादकता र कम लागत सुनिश्चित गर्न सक्छ। जटिल पिस्टन गुहाको लागि, धातु कोरलाई मोल्ड गर्न तीन, पाँच वा सात टुक्रामा विभाजन गर्न सकिन्छ, जुन अधिक जटिल र टिकाऊ छैन। यो गुरुत्वाकर्षण कास्टिङ विधिले कहिलेकाहीं तातो दरारहरू, छिद्रहरू, पिनहोलहरू, र पिस्टन खालीको ढिलोपन जस्ता दोषहरू उत्पन्न गर्दछ।

बलियो इन्जिनहरूमा, नक्कली एल्युमिनियम मिश्र धातु पिस्टनहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसमा परिष्कृत दाना, राम्रो धातु स्ट्रिमलाइन वितरण, उच्च शक्ति, राम्रो धातु संरचना र राम्रो थर्मल चालकता छ। त्यसैले पिस्टनको तापमान गुरुत्वाकर्षण कास्टिङ भन्दा कम छ। पिस्टनमा उच्च लम्बाइ र राम्रो कठोरता छ, जुन तनाव एकाग्रता कम गर्न लाभदायक छ। यद्यपि, 18% भन्दा बढी सिलिकन युक्त हाइपर्युटेक्टिक एल्युमिनियम-सिलिकन मिश्रहरू तिनीहरूको भंगुरताको कारण फोर्जिङको लागि उपयुक्त छैनन्, र फोर्जिङले पिस्टनमा ठूलो अवशिष्ट तनाव निम्त्याउँछ। तसर्थ, फोर्जिङ प्रक्रिया, विशेष गरी अन्तिम फोर्जिंग तापमान र तातो उपचार तापक्रम उपयुक्त हुनुपर्छ, र प्रयोगको क्रममा नक्कली पिस्टनमा धेरै दरारहरू अवशिष्ट तनावको कारणले हुन्छन्। फोर्जिङको पिस्टन संरचना र उच्च लागतको आकारमा कडा आवश्यकताहरू छन्।

लिक्विड डाइ फोर्जिंग प्रक्रिया दोस्रो विश्वयुद्धको वरिपरि उत्पादनमा प्रयोग हुन थाल्यो, र विश्वभरका विभिन्न देशहरूमा विभिन्न डिग्रीहरूमा बढावा र लागू गरिएको छ। विगत दश वर्षमा यसले अपेक्षाकृत तीव्र विकास हासिल गरेको छ। मेरो देशले 1958 मा यो प्रक्रिया लागू गर्न थाल्यो र 40 वर्ष को इतिहास छ।

लिक्विड डाइ फोर्जिङ भनेको धातुको मोल्डमा निश्चित मात्रामा तरल धातु खन्याउन, पंचको साथ दबाब दिनु हो, जसले गर्दा तरल धातुले डाइ कास्टिङको तुलनामा धेरै कम गतिमा गुफा भर्छ, र घना प्राप्त गर्न दबाबमा क्रिस्टलाइज र ठोस बनाउँछ। संरचना। संकुचन गुहा, संकुचन porosity र अन्य कास्टिंग दोष बिना उत्पादनहरू। यस प्रक्रियामा कास्टिङ र फोर्जिङ दुवै विशेषताहरू छन्।