गहिरो प्वाल मेशिन सञ्चालनका मुख्य बिन्दुहरू

स्पिन्डल र उपकरण गाइड आस्तीन, उपकरण होल्डर समर्थन आस्तीन, workpiece समर्थन आस्तीन, आदि को केन्द्र रेखा को coaxiality आवश्यकताहरु पूरा गर्नुपर्छ;
काटन तरल प्रणाली अनब्लक र सामान्य हुनुपर्छ;
वर्कपीसको प्रशोधन अन्तिम सतहमा कुनै केन्द्र प्वाल हुनु हुँदैन, र झुकाव सतहमा ड्रिल गर्नबाट जोगिनु पर्छ;
सीधा ब्यान्ड काट्नबाट बच्नको लागि काट्ने आकार सामान्य राख्नु पर्छ;
थ्रु-होल उच्च गतिमा प्रशोधन गरिन्छ। जब ड्रिल मार्फत ड्रिल गर्न को लागी, गति कम गरिनु पर्छ वा ड्रिल को क्षति रोक्न मेसिन रोकिनु पर्छ।

गहिरो प्वाल मशीनिंग काटन तरल पदार्थ

गहिरो प्वाल मेसिनले धेरै काट्ने गर्मी उत्पन्न गर्नेछ, जुन फैलाउन सजिलो छैन। उपकरणलाई लुब्रिकेट गर्न र चिसो गर्न पर्याप्त काटन तरल पदार्थ आपूर्ति गर्न आवश्यक छ।
सामान्यतया, 1:100 इमल्सन वा चरम दबाब इमल्सन प्रयोग गरिन्छ। जब उच्च प्रशोधन शुद्धता र सतहको गुणस्तर वा कडा सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक हुन्छ, चरम दबाब इमल्शन वा उच्च एकाग्रता चरम दबाब इमल्सन चयन गरिन्छ। काट्ने तेलको किनेमेटिक चिपचिपाहट सामान्यतया चयन गरिन्छ (40 ) 10~20cm²/s, काटन तरल प्रवाह दर 15~18m/s हो; जब मेसिनिंग व्यास सानो छ, कम चिपचिपापन काटन तेल प्रयोग गर्नुहोस्;
उच्च परिशुद्धताको साथ गहिरो प्वाल मेसिनिङको लागि, काट्ने तेल अनुपात 40% केरोसिन + 20% क्लोरिनेटेड प्याराफिन हो। काटन तरल पदार्थको दबाब र प्रवाह प्वाल व्यास र प्रशोधन विधिहरूसँग नजिकबाट सम्बन्धित छन्।

गहिरो प्वाल ड्रिलहरू प्रयोग गर्नका लागि सावधानीहरू

भरपर्दो अन्त अनुहार सील सुनिश्चित गर्न मेसिनिंग अन्तिम अनुहार वर्कपीसको अक्षमा सीधा छ।
औपचारिक प्रशोधन गर्नु अघि वर्कपीसको प्वालमा उथले प्वाललाई पूर्व ड्रिल गर्नुहोस्, जसले ड्रिल गर्दा मार्गदर्शक र केन्द्रित भूमिका खेल्न सक्छ।
उपकरण को सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न को लागी, यो स्वचालित काटन को उपयोग गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो छ।
यदि फिडरको गाईड तत्वहरू र गतिविधि केन्द्रको समर्थन लगाइन्छ भने, तिनीहरू ड्रिलिंग शुद्धतालाई असर गर्नबाट बच्नको लागि समयमै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।