मेसिन उपकरणहरूको व्यवस्थित मेसिन-सम्बन्धित विचलनहरू व्यवस्थित रूपमा रेकर्ड गर्न सकिन्छ, तर तापक्रम वा मेकानिकल लोड जस्ता वातावरणीय कारकहरूको कारण पछिको प्रयोगको क्रममा विचलनहरू अझै पनि देखा पर्न वा बढ्न सक्छ। यी अवस्थामा, SINUMERIK ले विभिन्न क्षतिपूर्ति कार्यहरू प्रदान गर्न सक्छ। राम्रो मेसिन परिणामहरूको लागि वास्तविक स्थिति इन्कोडरहरू (जस्तै ग्रेटिंग्स) वा अतिरिक्त सेन्सरहरू (जस्तै लेजर इन्टरफेरोमिटरहरू, आदि) बाट मापन प्रयोग गरेर विचलनहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्नुहोस्। यस मुद्दामा, हामी SINUMERIK को साझा क्षतिपूर्ति कार्यहरू परिचय गर्नेछौं। व्यावहारिक SINUMERIK मापन चक्र जस्तै "CYCLE996 गति मापन" ले मेसिन उपकरणहरूको निरन्तर निगरानी र मर्मतसम्भारको क्रममा अन्त प्रयोगकर्ताहरूको लागि व्यापक समर्थन प्रदान गर्न सक्छ।
प्रतिक्रिया क्षतिपूर्ति
मेशिन उपकरणको चल्ने भागहरू र यसको ड्राइभिङ पार्टहरू, जस्तै बल स्क्रूहरू बीचको अन्तराल वा ढिलाइ बल प्रसारण हुन्छ, किनभने कुनै खाली ठाउँ नभएको मेकानिकल संरचनाले मेसिन उपकरणको पहिरनलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ, र सर्तहरूमा हासिल गर्न पनि गाह्रो हुन्छ। प्रविधिको। । मेकानिकल प्लेले अक्षहरू //स्पिन्डलहरूको गति मार्गहरू र अप्रत्यक्ष मापन प्रणालीको मापन मानहरू बीचको विचलन निम्त्याउँछ। यसको मतलब यो हो कि एक पटक अभिमुखीकरण परिवर्तन भएपछि, अक्ष धेरै टाढा वा धेरै नजिक सर्नेछ, अन्तरको आकारमा निर्भर गर्दछ। तालिका र यससँग सम्बन्धित एन्कोडरहरू पनि प्रभावित हुन्छन्: यदि एन्कोडर तालिकाको अगाडि छ भने, यो पहिले नै कमान्ड गरिएको स्थितिमा पुग्छ जसको मतलब मेसिनले वास्तवमा कम दूरीमा यात्रा गर्दछ। जब मेसिन चलिरहेको छ, सम्बन्धित अक्षमा ब्याकल्याश क्षतिपूर्ति प्रकार्य प्रयोग गरेर, पहिले रेकर्ड गरिएको विचलन वास्तविक स्थिति मानमा पहिले रेकर्ड गरिएको विचलन सुपरइम्पोज गर्दै, उल्टो समयमा स्वचालित रूपमा सक्रिय हुन्छ।
नेतृत्व पेंच पिच त्रुटि क्षतिपूर्ति
CNC नियन्त्रण प्रणालीमा अप्रत्यक्ष मापनको मापन सिद्धान्त प्रभावकारी स्ट्रोक भित्र बल स्क्रूको पिच अपरिवर्तित रहन्छ भन्ने धारणामा आधारित छ, त्यसैले सैद्धान्तिक रूपमा, रैखिक अक्षको वास्तविक स्थिति गति जानकारी स्थितिबाट प्राप्त गर्न सकिन्छ। ड्राइभ मोटर। यद्यपि, बल स्क्रूमा निर्माण त्रुटिहरूले मापन प्रणालीमा विचलनहरू निम्त्याउन सक्छ (जसलाई लिड स्क्रू पिच त्रुटिहरू पनि भनिन्छ)। यो समस्या मापन विचलन (प्रयोग गरिएको मापन प्रणालीको आधारमा) र मेसिनमा मापन प्रणालीको स्थापना त्रुटिहरू (जसलाई मापन प्रणाली त्रुटिहरू पनि भनिन्छ) द्वारा अझ बढाउन सकिन्छ। यी दुई प्रकारका त्रुटिहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्नको लागि, CNC मेसिन उपकरणको प्राकृतिक त्रुटि वक्र मापन गर्न स्वतन्त्र मापन प्रणाली (लेजर मापन) प्रयोग गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि आवश्यक क्षतिपूर्ति मूल्य क्षतिपूर्तिको लागि CNC प्रणालीमा बचत गरिन्छ।
घर्षण क्षतिपूर्ति (चतुर्थांश त्रुटि क्षतिपूर्ति) र गतिशील घर्षण क्षतिपूर्ति
चतुर्भुज त्रुटि क्षतिपूर्ति (यसलाई घर्षण क्षतिपूर्ति पनि भनिन्छ) माथिका सबैका लागि उपयुक्त छ ताकि गोलाकार रूपरेखाहरू मेसिन गर्दा समोच्च सटीकतामा सुधार हुन्छ। कारण निम्नानुसार छ: चतुर्भुज रूपान्तरणमा, एउटा अक्ष उच्चतम फिड दरमा चलिरहेको छ र अर्को अक्ष स्थिर छ। त्यसकारण, दुई अक्षहरूको फरक घर्षण व्यवहारले समोच्च त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। क्वाड्रन्ट त्रुटि क्षतिपूर्तिले यस त्रुटिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न र उत्कृष्ट मेसिन परिणामहरू सुनिश्चित गर्न सक्छ। क्षतिपूर्ति दालहरूको घनत्व एक त्वरण-निर्भर विशेषता वक्र अनुसार सेट गर्न सकिन्छ, जुन गोलाकार परीक्षण द्वारा निर्धारण र प्यारामिटराइज गर्न सकिन्छ। गोलाकार परीक्षणको क्रममा, गोलाकार समोच्चको वास्तविक स्थिति र प्रोग्राम गरिएको त्रिज्या (विशेष गरी कम्युटेशनको समयमा) बीचको विचलन मात्रात्मक रूपमा रेकर्ड गरिन्छ र HMI मा ग्राफिक रूपमा प्रदर्शित हुन्छ। प्रणाली सफ्टवेयरको नयाँ संस्करणमा, एकीकृत गतिशील घर्षण क्षतिपूर्ति प्रकार्यले विभिन्न गतिमा मेशिन उपकरणको घर्षण व्यवहार अनुसार गतिशील क्षतिपूर्ति प्रदर्शन गर्न सक्छ, वास्तविक मेसिनिंग समोच्च त्रुटि कम गर्न र उच्च नियन्त्रण शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ।
Sag र कोण त्रुटि क्षतिपूर्ति
यदि व्यक्तिगत मेशिन पार्ट्सको तौलले चल्ने पार्ट्सहरूलाई सार्न र झुकाउनको लागि कारणले गर्दा सग क्षतिपूर्ति आवश्यक हुन्छ, किनकि यसले गाइड प्रणाली सहित सम्बन्धित मेसिनका भागहरू निस्कन्छ। Angular त्रुटि क्षतिपूर्ति प्रयोग गरिन्छ जब गतिशील अक्षहरू सही कोणमा एकअर्कासँग पङ्क्तिबद्ध हुँदैनन् (जस्तै ठाडो)। शून्य स्थितिको अफसेट बढ्दै जाँदा, स्थिति त्रुटि हुन्छ। यी दुवै त्रुटिहरू मेसिन उपकरणको मृत वजन, वा उपकरण र workpiece को वजन को कारण हो। कमिसनिङको समयमा मापन गरिएको क्षतिपूर्ति मानहरू परिमाणित हुन्छन् र SINUMERIK मा कुनै न कुनै रूपमा सम्बन्धित स्थिति अनुसार भण्डारण गरिन्छ, जस्तै क्षतिपूर्ति तालिका। जब मेसिन उपकरण चलिरहेको छ, सान्दर्भिक अक्ष को स्थिति भण्डारण बिन्दु को क्षतिपूर्ति मूल्य अनुसार interpolated छ। प्रत्येक निरन्तर मार्ग चालको लागि, त्यहाँ आधारभूत र क्षतिपूर्ति अक्षहरू छन्। तापक्रम क्षतिपूर्ति तापले मेसिनको भागहरू विस्तार गर्न सक्छ। विस्तार दायरा तापमान, थर्मल चालकता, प्रत्येक मेसिन भाग को आदि मा निर्भर गर्दछ। फरक तापक्रमले प्रत्येक अक्षको वास्तविक स्थितिलाई परिवर्तन गर्न सक्छ, जसले वर्कपीसको मेसिनको शुद्धतालाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ। यी वास्तविक मूल्य परिवर्तनहरू तापमान क्षतिपूर्ति द्वारा अफसेट गर्न सकिन्छ। फरक तापमानमा प्रत्येक अक्षको लागि त्रुटि वक्र परिभाषित गर्न सकिन्छ। थर्मल विस्तारको लागि सधैं सही रूपमा क्षतिपूर्ति गर्नको लागि, तापमान क्षतिपूर्ति मानहरू, सन्दर्भ स्थिति र रैखिक ढाँचा कोण प्यारामिटरहरू PLC बाट सीएनसी नियन्त्रणमा प्रकार्य ब्लकहरू मार्फत निरन्तर पुन: स्थानान्तरण गरिनुपर्छ। अप्रत्याशित प्यारामिटर परिवर्तनहरू स्वचालित रूपमा मेसिन ओभरलोड हुनबाट जोगिन र निगरानी कार्यहरू सक्रिय गर्न नियन्त्रण प्रणाली द्वारा हटाइन्छ।
