Persekitaran kerja pelapik silinder adalah sangat keras, dan terdapat banyak sebab untuk memakai. Kehausan biasa biasanya dibenarkan atas sebab struktur, tetapi penggunaan dan penyelenggaraan yang tidak betul akan menyebabkan haus yang tidak normal seperti haus kasar, haus gabungan dan haus kakisan.

1. Keadaan pelinciran yang buruk menyebabkan kehausan yang serius pada bahagian atas silinder

Bahagian atas pelapik silinder adalah berhampiran dengan kebuk pembakaran, suhu tinggi, dan perbezaan harga jalur pelinciran. Pencucian dan pencairan udara segar dan bahan api tidak tersejat memburukkan lagi kemerosotan keadaan atas. Dalam tempoh itu, mereka berada dalam geseran kering atau geseran separa kering. Ini adalah punca kehausan serius pada bahagian atas silinder.

2 Persekitaran kerja berasid menyebabkan kakisan kimia, yang menjadikan permukaan pelapik silinder terhakis dan mengelupas

Selepas campuran mudah terbakar dalam silinder dibakar, wap air dan oksida berasid terhasil. Mereka larut dalam air untuk menghasilkan asid mineral. Bersama-sama dengan asid organik yang dihasilkan semasa pembakaran, pelapik silinder sentiasa berfungsi dalam persekitaran berasid, menyebabkan kakisan pada permukaan silinder. , Kakisan dikikis secara beransur-ansur oleh gelang omboh semasa geseran, menyebabkan ubah bentuk pelapik silinder.

3 Sebab objektif membawa kepada kemasukan kekotoran mekanikal dalam silinder, yang meningkatkan kehausan bahagian tengah pelapik silinder

Disebabkan oleh prinsip enjin dan persekitaran kerja, habuk di udara dan kekotoran dalam minyak pelincir memasuki silinder, menyebabkan haus kasar antara omboh dan dinding silinder. Apabila habuk atau bendasing bergerak ke sana ke mari dengan omboh di dalam silinder, kelajuan pergerakan bahagian dalam silinder adalah yang paling tinggi, yang meningkatkan kehausan di bahagian tengah silinder.