Tujuan utama pemprofilan adalah untuk memastikan bahawa bentuk kontur luar gelang omboh adalah konsisten dengan lengkung tekanan yang direka bentuk.

1. Permukaan hujung pengisaran kasar: dimensi ketinggian kosong = ketinggian gelang hadapan cakera pemotong + elaun pengisaran kasar (0.7-0.8 cakera berkembar)
Cakera pemotongan: ketinggian cincin hadapan cakera pemotongan = lebar pemotong + 2× (ketinggian cincin selepas pengisaran tengah + elaun pengisaran tengah);   Lebar pisau pemotong biasanya 1.8 ~ 2.2, dan elaun pengisaran tengah biasanya 0.18 (dua belah)
2. Muka hujung pengisaran tengah: ketinggian separuh kemasan + elaun separuh kemasan; Elaun separuh penamat biasanya 0.16~0.20 (dua belah)
Muka hujung pengisaran separuh siap: ketinggian pengisaran halus + elaun pengisaran halus; elaun pengisaran halus cincin aloi biasanya mengambil masa 0.03~0.035 (dua belah); cincin besi mulur biasanya mengambil masa 0.05 (dua belah)
3. Selesai pengisaran muka hujung: tentukan sama ada untuk memakai dan mengisar semula mengikut teknologi pemprosesan
4. Menyalin kereta: saiz diameter panjang
5. Potongan pengilangan: panjang potong
6. Bulatan dalam membosankan kasar: penentuan ketebalan jejarian; ketebalan jejari bulatan dalam boring halus + elaun bulatan dalam boring halus + elaun bulatan luar pusingan halus. Elaun pemesinan bulatan dalam membosankan halus dan bulatan luar berpusing halus biasanya 0.2mm
7. Pembaikan kasar bukaan: jurang tertutup biasanya 0.15-0.35, dan diameter dalam tolok cincin biasanya φd1 (saiz asas cincin omboh) + 0.65
8. Selesai memusing bulatan luar: ketebalan jejarian substrat siap + elaun bulatan dalam membosankan halus + elaun mengasah luar; elaun bulatan dalam membosankan halus secara amnya
0.2mm, elaun mengasah biasanya 0.03~0.05mm. Penentuan jurang tertutup: berdasarkan saiz trim kasar, letakkan 0.05 pada bahagian atas dan bawah
9. Lingkaran dalam yang membosankan halus: ketebalan jejari produk siap-ketebalan lapisan kromium + elaun mengasah sebelum penyaduran; ketebalan lapisan kromium ditentukan oleh proses, dan bukan sahaja boleh merujuk kepada lukisan produk. Elaun mengasah sebelum penyaduran biasanya diambil sebagai 0.05
10. Sudut luar chamfering: umumnya 0.2X45°, tujuannya adalah untuk mengelakkan penyaduran krom daripada jatuh dari krom
11. Menyelesaikan mulut sebelum penyaduran: Sahkan mengikut jurang tertutup selepas pengisaran tengah, margin pada satu sisi bukaan ialah 0.10
12. Pemeriksaan sebelum penyaduran
13. Mengasah sebelum penyaduran: elaun sebelah adalah 0.05
14. Periksa rupa sebelum penyaduran
15. Penyaduran krom: ketebalan penyaduran krom siap + elaun mengasah selepas penyaduran
16. Penyahmagnetan
17. Pembukaan pengisaran tengah: Ia ditentukan mengikut saiz produk siap, dan prasyarat adalah untuk memastikan bahawa terdapat margin untuk pembukaan pengisaran halus, tetapi tidak terlalu besar. Secara amnya, margin unilateral ialah 0.05~0.10m
18. Mengasah selepas penyaduran: Margin satu hala 0.05
19.Periksa penampilan selepas penyaduran
20. Pembukaan pengisaran halus: tentukan ketinggian cincin mengikut keperluan lukisan produk
21. Pengisaran semula: Tentukan ketinggian gelang mengikut keperluan lukisan produk
22. Permukaan baji kereta: 1.5 dari bulatan luar, ketinggian bulatan asas 1.061±0.01, sudut baji 7°15′±15′
23. Alur kedudukan pengisaran: mengikut keperluan lukisan produk
24. Bulatan luar mengasah minyak: Mengasah minyak selama 10 saat untuk memastikan jurang tertutup dan margin unilateral
25. Fosfat
26. Penandaan laser