Cincin omboh mempunyai pelbagai jenis bahan dan sifat yang berbeza. Pemilihan bahan gelang omboh harus mengambil kira keadaan perkhidmatannya, keperluan prestasi, jenis gelang dan faktor lain. Secara umumnya, bahan gelang omboh enjin pembakaran dalaman hendaklah memenuhi keperluan berikut:
1. Kekuatan mekanikal yang cukup tinggi pada suhu tinggi
2. Rintangan haus dan pekali geseran rendah
3. Ia tidak mudah untuk menghasilkan lekatan dan mudah untuk dijalankan
4. Pemprosesannya mudah dan harganya murah
Dengan cara ini, bahan gelang omboh dikehendaki mempunyai kekuatan, kekerasan, keanjalan, rintangan haus (termasuk penyimpanan minyak), rintangan kakisan, kestabilan terma dan kebolehprosesan tertentu. Pada masa ini, bahan cincin omboh terutamanya besi tuang. Dengan pengukuhan enjin, terdapat trend peralihan daripada besi tuang kelabu kepada besi tuang boleh ditempa, besi tuang nodular dan keluli. Lihat jadual 2-1 untuk bahan dan sifat biasa.
Jadual 2-1 bahan biasa dan sifat gelang omboh

Walau bagaimanapun, pengenalan hari ini bukanlah cincin omboh bahan biasa, tetapi cincin omboh filem komposit seramik logam (gelang omboh seramik menyusup atau cincin omboh logam seramik untuk jangka pendek), selepas ini dirujuk sebagai cincin omboh seramik logam.
Gelang omboh cermet dibuat dengan meresap boron nitrida (sebahagian daripada boron nitrida padu) seramik dengan * fungsi pelincir sendiri ke dalam lapisan permukaan pasangan geseran gelang omboh pada suhu rendah (di bawah 200 ℃) dengan menggunakan wap kimia plasma * termaju di dunia. teknologi pemendapan", supaya lapisan permukaan kerja gelang omboh adalah seramik. Gelang omboh selepas penyusupan seramik mempunyai rintangan haus yang baik, rintangan haus dan rintangan kakisan, Oleh itu, hayat perkhidmatan cincin omboh boleh dipertingkatkan. Seramik komposit menyusup ke dalam permukaan gelang omboh oleh pemendapan wap kimia plasma, yang berbeza daripada proses penyemburan seramik pada permukaan gelang omboh lain. Kaedah proses ini boleh menjadikan bahan seramik komposit mempunyai daya ikatan yang kukuh dengan permukaan gelang omboh tanpa retak dan jatuh.

Di samping itu, lapisan komposit cermet mempunyai struktur elektronik yang serupa dengan rhodium, jadi ia boleh menjalankan Catalysis Pembakaran dalam enjin dan sangat mengurangkan kandungan pelepasan CO dan HC. Oleh itu, cincin omboh yang diresapi seramik juga mempunyai kesan pemangkin.
Teknologi "filem komposit Cermet" lulus penilaian * pada tahun 1997.
Gelang omboh yang diresapi seramik telah digunakan secara meluas dalam loji enjin utama dengan kesan penggunaan yang baik.
Ia membentuk "seramik berfungsi" yang digabungkan dengan logam, yang mempunyai ciri-ciri luar biasa kekerasan permukaan yang tinggi, pekali geseran rendah, pengurangan haus dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Pada suhu rendah (di bawah 200 ℃), nitrida (bahan seramik komposit) menyusup ke dalam permukaan alat oleh pemendapan wap kimia plasma.
ciri-ciri:
1. Pertumbuhan suhu rendah. Apabila suhu pembentukan filem berada di bawah 200 ℃, ia tidak akan merosakkan substrat dan permukaan bahan kerja, atau mengubah bentuk bahan kerja, dan tidak akan menjejaskan ketepatan pemesinan dan prestasi pemasangan.
2. Sambungannya kukuh. Oleh kerana logam meresap dengan boron nitrida dan boron nitrida padu dalam keadaan plasma vakum untuk membentuk lambakan bahan kecerunan berfungsi, filem komposit tidak akan terkelupas pada suhu atau impak yang tinggi.
3. Kedua-dua kekerasan dan keliatan bertambah baik. Disebabkan oleh penyebaran dua fasa filem komposit dan logam untuk membentuk bahan berfungsi kecerunan condong, ia bukan sahaja memainkan peranan gabungan kukuh lapisan peralihan, tetapi juga meningkatkan kekuatan ikatan, kapasiti tegangan dan rintangan lenturan seramik, dan keliatannya. melebihi seramik itu sendiri.
4. Rintangan haus yang baik pada suhu tinggi. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa berbanding dengan penyaduran kromium, kekerasan filem komposit meningkat dengan ketara dengan peningkatan suhu dalam persekitaran 250 ℃ - 350 ℃, dan kekerasan permukaan meningkat lebih daripada hv210, manakala kromium keras berkurangan dengan ketara selepas 250 ℃, dan berkurangan kira-kira hv110 pada 350 ℃. Oleh itu, berbanding dengan bahan kerja tanpa penyaduran filem komposit, bahan kerja bersalut seramik mempunyai rintangan haus yang lebih baik dalam persekitaran suhu tinggi.
5. Rintangan pengoksidaan yang kuat. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa filem komposit masih mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dan rintangan asid-bes apabila suhu lebih daripada 1000 ℃.
6. Ia mempunyai fungsi pengoksidaan dan pemangkinan. Apabila seramik menembusi ke dalam permukaan logam, jumlah kekosongan elektron yang sesuai dijana, yang menjadikan filem komposit mempunyai kesan pemangkin pengoksidaan pada CO dan HC, dan sangat mengurangkan pencemaran pelepasan ekzos enjin.
7. prestasi penggulungan dan penyaduran yang baik. Filem komposit ialah pemendapan wap kimia, jadi filem komposit boleh ditanam di mana-mana gas boleh melaluinya, dan keadaan pemprosesan tidak terhad oleh bentuk dan kedudukan bahan kerja.
8. Medan aplikasi yang luas. Selain digunakan pada enjin, filem komposit juga sesuai untuk pasangan geseran pelbagai mesin, bahagian tahan suhu tinggi dan tahan kakisan, pelbagai alat pemotong dan acuan, dan boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai bahan logam atau bukan logam melalui parameter proses yang berbeza.