खोल छिद्र मशीनिंग ऑपरेशन्सचे मुख्य मुद्दे

स्पिंडल आणि टूल गाईड स्लीव्ह, टूल होल्डर सपोर्ट स्लीव्ह, वर्कपीस सपोर्ट स्लीव्ह इत्यादींच्या मध्यवर्ती रेषेची समाक्षीयता आवश्यकता पूर्ण करते;
कटिंग द्रव प्रणाली अनब्लॉक आणि सामान्य असावी;
वर्कपीसच्या प्रक्रियेच्या शेवटच्या पृष्ठभागावर मध्यभागी छिद्र नसावे आणि झुकलेल्या पृष्ठभागावर ड्रिलिंग टाळा;
सरळ बँड कटिंग टाळण्यासाठी कटिंग आकार सामान्य ठेवला पाहिजे;
थ्रू-होलवर जास्त वेगाने प्रक्रिया केली जाते. जेव्हा ड्रिलमधून ड्रिल होणार आहे, तेव्हा वेग कमी केला पाहिजे किंवा ड्रिलला नुकसान टाळण्यासाठी मशीन थांबवावी.

खोल भोक मशीनिंग कटिंग द्रव

डीप होल मशीनिंगमुळे भरपूर कटिंग उष्णता निर्माण होईल, जी पसरवणे सोपे नाही. टूलला वंगण घालण्यासाठी आणि थंड करण्यासाठी पुरेसे कटिंग फ्लुइड पुरवणे आवश्यक आहे.
साधारणपणे, 1:100 इमल्शन किंवा अति दाब इमल्शन वापरले जाते. जेव्हा उच्च प्रक्रिया अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता किंवा कठीण सामग्रीवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असते, तेव्हा अत्यंत दाब इमल्शन किंवा उच्च एकाग्रता अत्यंत दाब इमल्शन निवडले जाते. कटिंग ऑइलची किनेमॅटिक स्निग्धता सहसा निवडली जाते (40 ) 10~20cm²/s, कटिंग फ्लुइड प्रवाह दर 15~18m/s आहे; जेव्हा मशीनिंग व्यास लहान असेल तेव्हा कमी-व्हिस्कोसिटी कटिंग तेल वापरा;
उच्च अचूकतेसह खोल छिद्र मशीनिंगसाठी, कटिंग ऑइलचे प्रमाण 40% केरोसीन + 20% क्लोरिनेटेड पॅराफिन आहे. कटिंग फ्लुइडचा दाब आणि प्रवाह भोक व्यास आणि प्रक्रिया पद्धतींशी जवळून संबंधित आहेत.

खोल छिद्र ड्रिल वापरण्यासाठी खबरदारी

मशीनिंग एन्ड फेस वर्कपीसच्या अक्षावर लंब आहे जेणेकरून शेवटचा चेहरा विश्वसनीय सीलिंग होईल.
औपचारिक प्रक्रियेपूर्वी वर्कपीसच्या छिद्रावर एक उथळ भोक प्री-ड्रिल करा, जे ड्रिलिंग करताना मार्गदर्शक आणि मध्यवर्ती भूमिका बजावू शकते.
साधनाचे सेवा जीवन सुनिश्चित करण्यासाठी, स्वयंचलित कटिंग वापरणे चांगले.
फीडरचे मार्गदर्शक घटक आणि क्रियाकलाप केंद्राचे समर्थन परिधान केलेले असल्यास, ड्रिलिंग अचूकतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून ते वेळेत बदलले पाहिजेत.