प्रोफाइलिंगचा मुख्य उद्देश पिस्टन रिंगचा बाह्य समोच्च आकार डिझाइन केलेल्या दाब वक्रशी सुसंगत आहे याची खात्री करणे हा आहे.

1. रफ ग्राइंडिंग एंड सर्फेस: रिक्त उंचीचे परिमाण = कटिंग डिस्कची फ्रंट रिंग उंची + रफ ग्राइंडिंग भत्ता (0.7-0.8 डबल डिस्क)
कटिंग डिस्क: कटिंग डिस्कच्या पुढील रिंगची उंची = कटरची रुंदी + 2× (मध्यम पीसल्यानंतर रिंगची उंची + मधला ग्राइंडिंग भत्ता);   कटिंग चाकूची रुंदी साधारणपणे 1.8 ~ 2.2 असते आणि मधला ग्राइंडिंग भत्ता साधारणपणे 0.18 असतो (दुहेरी बाजू असलेला)
2. मध्य ग्राइंडिंग एंड फेस: सेमी-फिनिशिंग उंची + सेमी-फिनिशिंग भत्ता; सेमी-फिनिशिंग भत्ता साधारणपणे 0.16~0.20 (दुहेरी बाजू असलेला) असतो
अर्ध-फिनिश ग्राइंडिंग एंड फेस: बारीक ग्राइंडिंग उंची + बारीक ग्राइंडिंग भत्ता; मिश्रधातूची रिंग बारीक ग्राइंडिंग भत्ता साधारणपणे 0.03~0.035 (दुहेरी बाजूंनी) घेते; डक्टाइल लोह रिंग साधारणपणे 0.05 (दुहेरी बाजूंनी) घेते
3. शेवटचा चेहरा पीसणे पूर्ण करा: प्रक्रिया तंत्रज्ञानानुसार परिधान करायचे आणि पुन्हा पीसायचे की नाही हे ठरवा
4. कार कॉपी करणे: लांब व्यास आकार
5. मिलिंग कट: कटची लांबी
6. उग्र कंटाळवाणे आतील वर्तुळ: रेडियल जाडीचे निर्धारण; बारीक कंटाळवाणा अंतर्गत वर्तुळ रेडियल जाडी + बारीक कंटाळवाणा अंतर्गत वर्तुळ भत्ता + बारीक वळण बाह्य वर्तुळ भत्ता. बारीक कंटाळवाणा आतील वर्तुळ आणि बारीक वळण घेणाऱ्या बाह्य वर्तुळाचा मशीनिंग भत्ता साधारणपणे ०.२ मि.मी.
7. ओपनिंगची खडबडीत दुरुस्ती: बंद अंतर साधारणपणे 0.15-0.35 असते आणि रिंग गेजचा आतील व्यास साधारणपणे φd1 (पिस्टन रिंगचा मूळ आकार) + 0.65 असतो
8. फिनिश टर्निंग बाह्य वर्तुळ: तयार सब्सट्रेटची रेडियल जाडी + बारीक कंटाळवाणा अंतर्गत वर्तुळ भत्ता + बाह्य honing भत्ता; दंड कंटाळवाणा अंतर्गत मंडळ भत्ता साधारणपणे आहे
0.2mm, honing भत्ता साधारणपणे 0.03~0.05mm असतो. बंद अंतराचे निर्धारण: खडबडीत ट्रिम आकाराच्या आधारावर, वरच्या आणि खालच्या बाजूला 0.05 ठेवा.
9. बारीक कंटाळवाणा आतील वर्तुळ: तयार उत्पादनाची रेडियल जाडी-क्रोमियम लेयरची जाडी + प्लेटिंग करण्यापूर्वी होनिंग भत्ता; क्रोमियम लेयरची जाडी प्रक्रियेद्वारे निर्धारित केली जाते आणि केवळ उत्पादनाच्या रेखांकनाचा संदर्भ घेऊ शकत नाही. प्लेटिंग करण्यापूर्वी honing भत्ता साधारणपणे 0.05 घेतला जातो
10. चेम्फरिंग बाह्य कोन: सामान्यतः 0.2X45°, क्रोम प्लेटिंगला क्रोमवरून पडण्यापासून रोखणे हा हेतू आहे
11. प्लेटिंग करण्यापूर्वी तोंड पूर्ण करणे: मधल्या ग्राइंडिंगनंतर बंद अंतरानुसार पुष्टी करा, ओपनिंगच्या एका बाजूला मार्जिन 0.10 आहे.
12. प्लेटिंग करण्यापूर्वी तपासणी
13. प्लेटिंग करण्यापूर्वी होनिंग: एका बाजूचा भत्ता 0.05 आहे
14. प्लेटिंग करण्यापूर्वी देखावा तपासा
15. क्रोम प्लेटिंग: तयार क्रोम प्लेटिंगची जाडी + प्लेटिंगनंतर होनिंग भत्ता
16. विचुंबकीकरण
17. मिडल ग्राइंडिंग ओपनिंग: हे तयार उत्पादनाच्या आकारानुसार निर्धारित केले जाते आणि बारीक ग्राइंडिंग ओपनिंगसाठी मार्जिन आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे, परंतु खूप मोठे नाही. साधारणपणे, एकतर्फी मार्जिन 0.05~0.10m आहे
18. प्लेटिंग नंतर होनिंग: एकतर्फी मार्जिन 0.05
19. प्लेटिंग केल्यानंतर देखावा तपासा
20. फाइन ग्राइंडिंग ओपनिंग: उत्पादनाच्या रेखांकन आवश्यकतांनुसार रिंगची उंची निश्चित करा
21. री-ग्राइंडिंग: उत्पादनाच्या रेखांकनाच्या आवश्यकतेनुसार रिंगची उंची निश्चित करा
22. कारची वेज पृष्ठभाग: बाह्य वर्तुळापासून 1.5, बेस वर्तुळाची उंची 1.061±0.01, पाचर कोन 7°15′±15′
23. ग्राइंडिंग पोझिशनिंग ग्रूव्ह: उत्पादन रेखाचित्र आवश्यकतांनुसार
24. ऑइल होनिंग बाह्य वर्तुळ: बंद अंतर आणि एकतर्फी मार्जिन सुनिश्चित करण्यासाठी 10 सेकंदांसाठी ऑइल हॉनिंग
25. फॉस्फेटिंग
26. लेझर मार्किंग