ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പത്ത് ശമിപ്പിക്കൽ രീതികളുണ്ട്, അതായത് ഒറ്റ മീഡിയം (വെള്ളം, എണ്ണ, വായു) കെടുത്തൽ; ഇരട്ട ഇടത്തരം കെടുത്തൽ; മാർട്ടൻസൈറ്റിൻ്റെ ഗ്രേഡഡ് ശമിപ്പിക്കൽ; Ms പോയിൻ്റിന് താഴെയുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റിൻ്റെ ഗ്രേഡഡ് കെടുത്തൽ; ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി; സംയോജിത ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി; പ്രീ കൂളിംഗ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി; കാലതാമസം തണുപ്പിക്കൽ ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി; ശമിപ്പിക്കൽ, സ്വയം ടെമ്പറിംഗ് രീതി; സ്പ്രേ ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി മുതലായവ.

1、 ഒറ്റ ഇടത്തരം (വെള്ളം, എണ്ണ, വായു) കെടുത്തൽ

സിംഗിൾ മീഡിയം (വെള്ളം, എണ്ണ, വായു) കെടുത്തൽ: കെടുത്തുന്ന വർക്ക്പീസുകൾ പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി താപനില ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കി ഒരു ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമാക്കി മാറ്റുന്നു. ലളിതമായ രൂപങ്ങളുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ലളിതമായ ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതിയാണിത്. ഭാഗത്തിൻ്റെ താപ കൈമാറ്റ ഗുണകം, കാഠിന്യം, വലിപ്പം, ആകൃതി മുതലായവ അനുസരിച്ച് ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3、 മാർട്ടൻസൈറ്റിൻ്റെ ഘട്ടം ശമിപ്പിക്കൽ: സ്റ്റീൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് സ്റ്റീലിൻ്റെ മുകളിലെ മാർട്ടൻസൈറ്റ് പോയിൻ്റിനേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനിലയുള്ള ദ്രാവക മാധ്യമത്തിൽ (സാൾട്ട് ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലി ബാത്ത്) മുക്കി ഉചിതമായ സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുന്നു. . ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ അകവും പുറവും പാളികൾ ഇടത്തരം താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, അവ എയർ കൂളിംഗിനായി പുറത്തെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ അണ്ടർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് സാവധാനത്തിൽ മാർട്ടെൻസൈറ്റായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും കർശനമായ രൂപഭേദം ആവശ്യകതകളുമുള്ള ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ രീതി സാധാരണയായി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ എന്നിവ ശമിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 4、 Ms പോയിൻ്റിന് താഴെയുള്ള മാർട്ടെൻസൈറ്റിൻ്റെ ഗ്രേഡുചെയ്‌ത കെടുത്തൽ, Ms പോയിൻ്റിന് താഴെയുള്ള മാർട്ടെൻസൈറ്റിൻ്റെ ഗ്രേഡുചെയ്‌ത ശമിപ്പിക്കലാണ്: ബാത്ത് താപനില വർക്ക്പീസിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീലിൻ്റെ Ms-നേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിലും Mf-നേക്കാൾ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് ബാത്ത് വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, അതേ ഫലങ്ങൾ തുടർന്നും ലഭിക്കും. വലിപ്പം വലുതാകുമ്പോൾ ലഭിക്കും. വലിയ വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ഹാർഡനബിലിറ്റി സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 5、 Bainite isothermal quenching method: Bainite isothermal quenching method: വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ താഴ്ന്ന bainite ഊഷ്മാവിൽ ഐസോതെർമൽ ആയി ഒരു കുളിയിലേക്ക് മാറ്റുക, അതുവഴി അത് താഴ്ന്ന bainite പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുകയും സാധാരണയായി 30~60min നേരം കുളിയിൽ വയ്ക്കുക. ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മൂന്ന് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: ① ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ്; ② ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസേഷനുശേഷം തണുപ്പിക്കൽ ചികിത്സ; ③ ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ചികിത്സ; അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ചെറിയ വലിപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 6、 സംയോജിത ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി

കോമ്പൗണ്ട് ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി: 10% ~ 30% വോളിയം അംശമുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റ് ലഭിക്കാൻ വർക്ക്പീസ് Ms-ന് താഴെയായി ശമിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് താഴത്തെ ബെയ്നൈറ്റ് സോണിൽ ഐസോതെർമൽ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ ക്രോസ് സെക്ഷനുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കായി മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ബെയ്നൈറ്റ് ഘടനകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ്. 7、 പ്രീകൂളിംഗ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി പ്രീകൂളിംഗ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി: ടെമ്പറേച്ചർ റൈസ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ (എംഎസിനേക്കാൾ കൂടുതൽ) ബാത്ത് തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ ഐസോതെർമൽ പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കുളിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. മോശം കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ആവശ്യമുള്ള വലിയ അളവുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

8、 കാലതാമസം വരുത്തുന്ന തണുപ്പിക്കൽ രീതി

വൈകി തണുപ്പിക്കുന്ന ശമിപ്പിക്കൽ രീതി: വായു, ചൂടുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് ബാത്ത് എന്നിവയിൽ Ar3 അല്ലെങ്കിൽ Ar1 നേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഭാഗങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സിംഗിൾ മീഡിയം ക്വഞ്ചിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത കനം, കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

9, ക്വഞ്ചിംഗ് സെൽഫ് ടെമ്പറിംഗ് രീതി: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത എല്ലാ വർക്ക്പീസുകളും ചൂടാക്കുക, എന്നാൽ കെടുത്തുന്ന സമയത്ത്, കഠിനമാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ (സാധാരണയായി ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ) തണുപ്പിക്കാനുള്ള ലായനിയിൽ മുഴുകുന്നു. മുങ്ങാത്ത ഭാഗങ്ങൾ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക, വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി അവ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുക. ക്വഞ്ചിംഗ്, സെൽഫ് ടെമ്പറിംഗ് രീതി, കാമ്പിലൂടെ പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കാത്ത താപം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തെ മൃദുവാക്കുന്നു. ഉളി, പഞ്ച്, ചുറ്റിക മുതലായവ പോലുള്ള ആഘാതത്തെ ചെറുക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ.、 സ്പ്രേ കെടുത്തൽ രീതി: വർക്ക്പീസിലേക്ക് വെള്ളം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഒരു ശമിപ്പിക്കൽ രീതി, ആവശ്യമായ കെടുത്തൽ ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ച് ജലപ്രവാഹം വലുതോ ചെറുതോ ആകാം. സ്പ്രേ കെടുത്തൽ രീതി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നീരാവി ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, ഇത് Xitong വെള്ളത്തിൽ കെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള പാളി ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രധാനമായും പ്രാദേശിക ഉപരിതല കെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.