പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളും വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. പിസ്റ്റൺ റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അതിൻ്റെ സേവന വ്യവസ്ഥകൾ, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, റിംഗ് തരം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിൻ്റെ പിസ്റ്റൺ റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
1. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മതിയായ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി
2. പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകവും ധരിക്കുക
3. അഡീഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ഓടാൻ എളുപ്പമല്ല
4. പ്രോസസ്സിംഗ് സൗകര്യപ്രദവും വില കുറഞ്ഞതുമാണ്
ഈ രീതിയിൽ, പിസ്റ്റൺ റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് നിശ്ചിത ശക്തി, കാഠിന്യം, ഇലാസ്തികത, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം (എണ്ണ സംഭരണം ഉൾപ്പെടെ), നാശ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ, പിസ്റ്റൺ റിംഗിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ആണ്. എഞ്ചിൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതോടെ, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് മാറ്റാവുന്ന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ എന്നിവയിലേക്ക് മാറുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്. പൊതുവായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഗുണങ്ങൾക്കും പട്ടിക 2-1 കാണുക.
പട്ടിക 2-1 പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങളുടെ സാധാരണ വസ്തുക്കളും ഗുണങ്ങളും

എന്നിരുന്നാലും, ഇന്നത്തെ ആമുഖം സാധാരണ സാമഗ്രികളുടെ പിസ്റ്റൺ റിംഗ് അല്ല, മറിച്ച് മെറ്റൽ സെറാമിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം പിസ്റ്റൺ റിംഗ് (സെറാമിക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന പിസ്റ്റൺ റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് മെറ്റൽ പിസ്റ്റൺ റിംഗ് ചുരുക്കത്തിൽ), ഇനി മുതൽ മെറ്റൽ സെറാമിക് പിസ്റ്റൺ റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
സെർമെറ്റ് പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡിൻ്റെ ഭാഗം) സെറാമിക്‌സ്, * സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉള്ള പിസ്റ്റൺ റിംഗ് ഘർഷണ ജോഡിയുടെ ഉപരിതല പാളിയിലേക്ക് താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ (200 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ) ലോകത്തിലെ * നൂതന "പ്ലാസ്മ കെമിക്കൽ നീരാവി" ഉപയോഗിച്ച്. ഡിപ്പോസിഷൻ ടെക്നോളജി", അങ്ങനെ പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതല പാളി സെറാമിക്. സെറാമിക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനു ശേഷമുള്ള പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾക്ക് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ, പിസ്റ്റൺ റിംഗിൻ്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. മറ്റ് പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സെറാമിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ പ്ലാസ്മ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം വഴി പിസ്റ്റൺ വളയത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് സെറാമിക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു. പിസ്റ്റൺ വളയത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊട്ടാതെയും വീഴാതെയും സംയോജിത സെറാമിക് മെറ്റീരിയലിന് ഉറച്ച ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ടാക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ രീതിക്ക് കഴിയും.

കൂടാതെ, സെർമെറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് പാളിക്ക് റോഡിയത്തിന് സമാനമായ ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഘടനയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് എഞ്ചിനിൽ ജ്വലന കാറ്റാലിസിസ് നടത്താനും CO, HC എന്നിവയുടെ എമിഷൻ ഉള്ളടക്കം വളരെയധികം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, സെറാമിക് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾക്കും കാറ്റലറ്റിക് പ്രഭാവം ഉണ്ട്.
"സെർമെറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം" സാങ്കേതികവിദ്യ 1997-ൽ * വിലയിരുത്തൽ പാസാക്കി.
സെറാമിക് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾ മികച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റുള്ള പ്രധാന എഞ്ചിൻ പ്ലാൻ്റുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.
ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, വസ്ത്രം കുറയ്ക്കൽ, നീണ്ട സേവനജീവിതം എന്നിവയുടെ മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ലോഹങ്ങളാൽ സംയോജിപ്പിച്ച് ഇത് "ഫങ്ഷണൽ സെറാമിക്സ്" ഉണ്ടാക്കുന്നു.
താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ (200 ℃-ൽ താഴെ), പ്ലാസ്മ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം വഴി നൈട്രൈഡ് (സംയോജിത സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ) ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു.
ഫീച്ചറുകൾ:
1. താഴ്ന്ന താപനില വളർച്ച. ഫിലിം രൂപീകരണ താപനില 200 ℃-ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, അത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ അടിവസ്ത്രത്തിനും ഉപരിതലത്തിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യില്ല, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും അസംബ്ലി പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുകയുമില്ല.
2. കണക്ഷൻ ഉറച്ചതാണ്. വാക്വം പ്ലാസ്മയുടെ അവസ്ഥയിൽ ബോറോൺ നൈട്രൈഡും ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡും ചേർന്ന് ലോഹം വ്യാപിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രവർത്തനപരമായ ഗ്രേഡിയൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന്, ഉയർന്ന താപനിലയിലോ ആഘാതത്തിലോ സംയോജിത ഫിലിമുകൾ പുറംതള്ളപ്പെടില്ല.
3. കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ചെരിഞ്ഞ ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഫങ്ഷണൽ മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെയും ലോഹത്തിൻ്റെയും രണ്ട് ഘട്ട വ്യാപനം കാരണം, ഇത് സംക്രമണ പാളിയുടെ ദൃഢമായ സംയോജനത്തിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുക മാത്രമല്ല, സെറാമിക്കിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, ടെൻസൈൽ ശേഷി, വളയുന്ന പ്രതിരോധം, അതിൻ്റെ കാഠിന്യം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സെറാമിക് തന്നെ കവിയുന്നു.
4. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം. ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 250 ℃ - 350 ℃ പരിതസ്ഥിതിയിലെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ കാഠിന്യം വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല കാഠിന്യം hv210-ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം ഹാർഡ് ക്രോമിയം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. 250 ℃, 350 ℃-ൽ ഏകദേശം hv110 കുറയുന്നു. അതിനാൽ, കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം പ്ലേറ്റിംഗ് ഇല്ലാത്ത വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സെറാമിക് പൂശിയ വർക്ക്പീസിന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്.
5. ശക്തമായ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം. താപനില 1000 ℃-ൽ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ സംയോജിത ഫിലിമിന് നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും ആസിഡ്-ബേസ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ടെന്ന് പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
6. ഇതിന് ഓക്സിഡേഷൻ, കാറ്റാലിസിസ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്. ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് സെറാമിക് തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ, ഉചിതമായ അളവിലുള്ള ഇലക്ട്രോൺ ഒഴിവ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സംയോജിത ഫിലിമിന് CO, HC എന്നിവയിൽ ഓക്സിഡേഷൻ കാറ്റലറ്റിക് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുകയും എഞ്ചിൻ്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എമിഷൻ മലിനീകരണം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. നല്ല വിൻഡിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രകടനം. സംയോജിത ഫിലിമുകൾ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപമാണ്, അതിനാൽ വാതകം കടന്നുപോകാൻ കഴിയുന്നിടത്തെല്ലാം സംയോജിത ഫിലിമുകൾ വളർത്താം, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതിയും സ്ഥാനവും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.
8. വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ. എഞ്ചിനിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനു പുറമേ, വിവിധ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഘർഷണ ജോഡികൾ, ഉയർന്ന താപനില, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, വിവിധ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, അച്ചുകൾ എന്നിവയ്ക്കും കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ ലോഹങ്ങളുമായോ ലോഹേതര വസ്തുക്കളുമായോ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ.