Клучни точки на операциите за обработка на длабоки дупки

Коаксијалноста на централната линија на вретеното и чаурот за водич на алатот, чаурата за поддршка на држачот за алат, чаурата за поддршка на работното парче итн. треба да ги исполнуваат барањата;
Системот на течноста за сечење треба да биде деблокиран и нормален;
Не треба да има централна дупка на завршната површина за обработка на работното парче и избегнувајте дупчење на навалената површина;
Обликот на сечењето треба да се одржува нормален за да се избегне сечење со права лента;
Пропустливата дупка се обработува со поголема брзина. Кога вежбата треба да се пробие, брзината треба да се намали или машината треба да се запре за да се спречи оштетување на вежбата.

Течност за сечење за обработка на длабоки дупки

Обработката со длабоки дупки ќе генерира многу топлина за сечење, што не е лесно да се шири. Потребно е да се обезбеди доволно течност за сечење за подмачкување и ладење на алатот.
Општо земено, се користи емулзија 1:100 или емулзија со екстремен притисок. Кога е потребна поголема прецизност на обработка и квалитет на површината или обработка на цврсти материјали, се избира емулзија со екстремен притисок или емулзија со екстремен притисок со висока концентрација. Кинематичката вискозност на маслото за сечење обично се избира (40 ) 10~20cm²/s, брзината на проток на течноста за сечење е 15~18m/s; кога дијаметарот на обработката е мал, користете масло за сечење со низок вискозитет;
За обработка на длабоки дупки со висока прецизност, односот на маслото за сечење е 40% керозин + 20% хлориран парафин. Притисокот и протокот на течноста за сечење се тесно поврзани со дијаметарот на дупката и методите на обработка.

Мерки на претпазливост при користење на дупчалки за длабоки дупки

Крајната страна на обработката е нормална на оската на работното парче за да се обезбеди сигурно запечатување на крајната страна.
Пред формална обработка, издупчете плитка дупка на дупката за работното парче, која може да игра водечка и центрирачка улога при дупчењето.
За да се обезбеди работниот век на алатот, најдобро е да се користи автоматско сечење.
Доколку се истрошени водечките елементи на фидерот и потпирачот на центарот за активности, тие треба да се заменат навреме за да се избегне влијание врз точноста на дупчењето.