Традиционалниот метод за обработка на дупки на коленестото вратило е да се користи комбинирана здодевна алатка на специјална машина за обработка. Секое сечило одговара на соодветната позиција за обработка за да се заврши дупката на коленестото вратило. При обработката, неопходно е да се користи помошна поддршка за здодевната алатка. Овој метод на обработка генерално не е применлив. На машинскиот центар. Флексибилната производна линија на блокот на цилиндрите главно користи центар за обработка. Во вистинскиот процес на обработка, бидејќи дупката на коленестото вратило е голема дупка за сооднос помеѓу длабочината и дијаметарот, должината на дупката е повеќе од 400 mm. И, настрешницата е често долга, ригидноста е слаба, лесно е да се предизвикаат вибрации, тешко е да се обезбеди точност на димензиите и точноста на обликот на досадната дупка. Процесот на здодевност со вртење на вртење може добро да ги реши горенаведените проблеми.

Таканаречената дупчалка за вртење е метод на обработка со долги дупки во кој алатите се здодеани од двете крајни површини на делот на хоризонталниот центар за обработка. Процесот на досадување на вртење на работното парче се стега еднаш и масата се ротира за 180 °. Суштината на овој метод е да се намали должината на добиточната храна. Отворањето со вртење на вртење ја избегнува помошната потпора и ограничувањето на брзината на вртење на здодевното вратило, што може да ја зголеми брзината на сечење; здодевната лента има краток настрешница и добра цврстина, што може да ја подобри точноста на здодевноста и е погодна за работниците.

Бидејќи оските на двете здодевни дупки не можат апсолутно да се совпаѓаат за време на обработката, индексната грешка на ротација на масата од 180 °, грешката на движењето на масата и грешката на исправноста на движењето на доводот може директно да доведат до грешка на коаксијалноста на оската на дупката. Затоа, контролирањето на грешката на коаксијалноста на здодевното вртење во вртење е клучот за контрола на прецизноста на обработката. За да се обезбеди точност на обработката, треба да се подобри прецизноста на опремата за обработка, а точноста на позиционирањето и повторената точност на позиционирање на работната маса и вретеното треба да бидат високи. Дополнително, можеме да преземеме мерки во процесот за да ги елиминираме или намалиме овие негативни фактори кои влијаат на коаксијалноста, за да ја подобриме точноста на коаксијалноста на здодевноста на пресвртувањето. Користењето на центар за обработка со висока прецизност и висока ефикасност во комбинација со процесот на здодевно вртење за обработување на различни долги дупки и системи со коаксијални дупчиња може подобро да ги искористи предностите на процесот на здодевно вртење.

За дупките на коленестото вратило за кои е потребна поголема прецизност на обработката, потребна е и технологија за обработка на брусење, односно алатот се ротира во дупката на коленестото вратило и се повторува обработката на брусење. Процесот на брусење е како што следува: грубото брусење се користи за да се отстрани преостанатата количина, да се елиминираат фините здодевни траги, да се подобри точноста на обликот на дупката и да се намали грубоста на површината на дупката; финото брусење се користи за дополнително подобрување на димензионалната точност и точноста на обликот на дупката и намалување на грубоста на површината. брусењето со рамен врв се користи за отстранување на врвовите на трагите на жлебот на мрежата, формирање на рамна површина, воспоставување рамна мрежеста структура на површината на дупката и подобрување на стапката на поддршка на површината на дупката. Усовршувањето на дупките на коленестото вратило е хоризонтална обработка. Имајќи ги предвид барањата за точност на отворите на коленестото вратило на цилиндрите F и B, нема потреба да се брусат отворите на коленестото вратило и не е потребна опрема за брусење.