2. 304L нерѓосувачки челик. Со цел да се реши проблемот со развојот на ултра-нискојаглероден аустенитски нерѓосувачки челик поради врнежите на Cr23C6 кои предизвикуваат сериозна меѓугрануларна тенденција на корозија од нерѓосувачки челик 304 под одредени услови, неговата сензибилизирана состојба интергрануларна отпорност на корозија е значително подобра од онаа на нерѓосувачкиот 304 челик. Освен малку помалата јачина, другите својства се исти како нерѓосувачки челик 321. Главно се користи за опрема и компоненти отпорни на корозија кои не можат да бидат подложени на третман со раствор по заварување и може да се користат за производство на различни тела на инструменти.

3. 304H нерѓосувачки челик. Внатрешната гранка на нерѓосувачки челик 304 има јаглеродна маса од 0,04%-0,10%, а нејзината изведба на висока температура е подобра од онаа на нерѓосувачки челик 304.

4. 316 нерѓосувачки челик. Додавањето молибден врз основа на челик 10Cr18Ni12 го прави челикот да има добра отпорност на намалување на медиумот и корозијата со дупчиња. Во морската вода и разни други медиуми, отпорноста на корозија е подобра од нерѓосувачки челик 304, главно се користи за материјали отпорни на дупчиња.

5. 316L нерѓосувачки челик. Ултра нискојаглеродниот челик има добра отпорност на сензибилизирана меѓугрануларна корозија и е погоден за производство на заварени делови и опрема со димензии на дебел пресек, како што се материјали отпорни на корозија во петрохемиската опрема.

6. 316H нерѓосувачки челик. Внатрешната гранка од нерѓосувачки челик 316 има јаглеродна маса од 0,04%-0,10%, а нејзината изведба на висока температура е подобра од онаа на нерѓосувачки челик 316.