Што знаете за лежиштето?

Карактеристики на движење
Кога работи обичниот лежиште, потребен е тенок слој со масло помеѓу лежиштето на лежиштето и ротирачкото вратило за да се подмачкува. Ако подмачкувањето е слабо, постои директно триење помеѓу лежиштето и вратилото, а триењето ќе произведе многу висока температура, иако лежиштето е направено од специјални високотемпературни легирани материјали, но високата температура генерирана од директно триење сè уште е доволно за да го изгори. Обвивката на лежиштето може да изгори и поради прекумерно оптоварување, висока температура, нечистотии во маслото за подмачкување или ненормален вискозитет и други фактори. Лизгачкиот лежиште е оштетен откако плочката била изгорена.

Обработка на грмушки на лежиште
Грмушката за лежиште со дебели ѕидови може да се излее, а слој од легура на лежиште (наречен лагер на лежиштето) може да се истури на внатрешната површина на грмушката за лежиште за да се подобрат перформансите на триење. За да може легурата на лежиштето и обвивката на лежиштето добро да се прицврстат, на внатрешната површина на обвивката на лежиштето често се прават разни форми на жлеб, жлеб или конец. Лежиштето со тенок ѕид може масовно да се произведува со континуирано тркалање на биметални плочи.
Металургијата на прав е мешање на основни материјали како што се железо или бакар во форма на прав со графит, а потоа пресување и формирање на синтерување. Неговите пори можат да складираат масло за подмачкување, наречено лежиште за масло.
Материјалот за носење грмушка е обично мек, внатрешниот цилиндар не треба да се обработува со метод на мелење, може да се обработи со здодевно, здодевно дијамант, стружење или мелење. Методот на мелење не треба да се користи за да одговара на дијаметарот на вратилото, туку треба да користи специјална шипка за преклопување со иста големина како дупката на лежиштето. Стружењето најчесто се користи за парцијални лежишта за плочки, со стругалка со широк нож. При гребење со рака, гребаницата треба да биде плитка. Носечката грмушка со сложена форма на внатрешна површина треба да примени посебен метод на здодевност според специфичната форма.

Материјалот за лежиште се карактеризира со мал коефициент на триење, доволна јачина на замор, добри перформанси во работењето и добра отпорност на корозија. Најчесто користени материјали за лежишта се легура на лежишта (Babbitt), легура на бакар, металургија на прав и сиво леано железо и леано железо отпорно на абење.
Не-подмачкани лого черупка материјали се главно полимер, јаглерод графит и специјални керамика три категории.
полимер
Полимерот е познат и како органски полимерни материјали, инженерска пластика. Најчесто користени материјали се фенолна смола, најлон, политетрафлуороетилен (PTFE) и така натаму. Неподмачканите лежишта направени од пластика (како тефлонски тефлонски) можат да се спротивстават на силни киселини и слаби алкалии и имаат добро вградување, отпорност на триење и абење. Листот од политетрафлуороетилен е втиснат во прстен за заптивка на усни, грмушка за лежиште, прстен на клипот и дихтунзи итн., кои се нанесуваат на транспортер на лента, машина за пишување, машина за шиење, грамофонска плоча, пумпа за вода, текстилни машини и земјоделски машини.
Полимерот има карактеристики на мала тежина, изолација, анти-триење, отпорност на абење, само-подмачкување, отпорност на корозија, едноставен процес на обликување и висока производна ефикасност. Во споредба со металните материјали, нивните триболошки својства се чувствителни на температурата и влажноста на околината, а карактеристиките поврзани со вискоеластичноста се значајни, така што јазот помеѓу грмушката на лежиштето и дневникот е поголем. И поради неговата мала механичка сила, малиот модул на еластичност, слабата апсорпција на маслото за подмачкување и ограничувањето на работната брзина и вредноста на притисокот на лежиштето.
јаглерод-графит
Јаглерод-графитното лежиште може да се користи во сурови средини. Колку повеќе содржина на графит, толку е помек материјалот, толку е помал коефициентот на триење.
Јаглеродниот графит генерално има добра електрична спроводливост, отпорност на топлина, отпорност на абење, само-подмачкување, стабилност на високи температури, силна хемиска отпорност на корозија, повисока топлинска спроводливост од полимерот и мал линеарен коефициент на експанзија. Факторот на триење и стапката на абење со хромирана површина се многу ниски при атмосферски и собна температура. Нејзините само-навлажнувачки и антифрикциони својства зависат од количината на адсорбирана водена пареа, но ќе ја изгубат лубричноста при многу мала влажност. Отпорноста на абење на јаглеродниот графит може да се подобри со примена на облога отпорна на триење. Јаглерод-графитот може да се користи и како материјал за лежиште подмачкан со вода.
Графитот не само што може да се користи како цврст лубрикант, може да се додаде во смола, метал, керамика и други материјали, да го зголеми анти-триењето на овие материјали, туку може да се користи и директно како материјал за пар на триење, како што е правење хартија, преработка на дрво, текстил, храна и други места на лежишта отпорни на масло, обични лежишта на висока температура, заптивни прстени, клипни прстени, стругалки и така натаму. Репрезентативниот симбол на „класата“ на јаглерод-графитни материјали за машинско инженерство е М, а има четири серии: јаглерод-графитни материјали, електрохемиски графитни материјали, смола јаглеродни композитни материјали и метални графитни материјали.
керамика
Керамиката се неоргански неметални природни минерали или вештачки соединенија како суровини, со мелење, формирање и синтерување на висока температура, составени од бројни неоргански неметални мали кристали и стаклена фаза на неметални материјали. Традиционалната керамика е направена од неоргански неметални природни минерали, како што се глина, фелдспат, кварц итн. Специјалната керамика се прави со вештачки соединенија како суровини. Керамиката што се користи во машинското инженерство е генерално специјална керамика изработена од алуминиум, магнезиум оксид, цирконија, олово оксид, титаниум оксид, силициум карбид, бор карбид, силициум нитрид, бор нитрид и други вештачки соединенија.
Карактеристиките на керамиката во голема мера се одредени од нивната микроструктура, вклучувајќи ја големината и дистрибуцијата на зрната, составот и содржината на стаклената фаза и природата, содржината и дистрибуцијата на нечистотиите. Микроструктурата се одредува според суровините, составот и производниот процес. Заедничките карактеристики на керамиката се висока цврстина и цврстина на притисок, отпорност на висока температура, отпорност на абење, отпорност на оксидација, отпорност на корозија, кршливост, отпорност на удар и неластичност.
Керамиката е нов тип на носечки материјал без подмачкување, особено SiC и Si3N4, нивната сила, отпорност на топлина и отпорност на корозија се многу добри, триболошките својства се исто така многу добри.