Клипните прстени имаат широк спектар на материјали и различни својства. Изборот на материјал за прстен на клипот треба да ги земе предвид неговите услови за услуга, барањата за изведба, типот на прстенот и други фактори. Општо земено, материјалот на прстенот на клипот на моторот со внатрешно согорување треба да ги исполнува следниве барања:
1. Доволно висока механичка сила на висока температура
2. Отпорност на абење и низок коефициент на триење
3. Не е лесно да се произведе адхезија и лесно да се работи
4. Обработката е погодна, а цената е евтина
На овој начин, од материјалот на прстенот на клипот се бара да има одредена цврстина, цврстина, еластичност, отпорност на абење (вклучувајќи складирање на масло), отпорност на корозија, термичка стабилност и обработливост. Во моментов, материјалот на клипниот прстен е главно леано железо. Со зајакнувањето на моторот, постои тренд на премин од сиво леано железо во податливо леано железо, нодуларно леано железо и челик. Видете ја табелата 2-1 за заеднички материјали и својства.
Табела 2-1 вообичаени материјали и својства на клипните прстени

Сепак, денешниот вовед не е клипниот прстен на вообичаените материјали, туку металниот керамички композитен клипен прстен (клипниот прстен со инфилтриран керамички или скратено керамички метален прстен на клипот), во понатамошниот текст како метал-керамички клипен прстен.
Керметните клипни прстени се направени со инфилтрирање на керамика со бор нитрид (дел од кубен бор нитрид) со * функција за самоподмачкување во површинскиот слој на парот на триење на прстенот на клипот при ниска температура (под 200 ℃) со користење на светски * напредна „плазма хемиска пареа технологија на таложење“, така што работниот површински слој на клипните прстени е керамички. Клипните прстени по керамичката инфилтрација имаат добра отпорност на абење, отпорност на абење и отпорност на корозија, затоа, работниот век на прстенот на клипот може да се подобри. Композитната керамика се инфилтрира во површината на клипниот прстен со таложење на плазма хемиска пареа, што е различно од процесот на керамичко прскање на површината на другите прстени на клипот. Овој процесен метод може да направи композитниот керамички материјал да има цврста сила на врзување со површината на прстенот на клипот без да пука и да падне.

Дополнително, композитниот слој од кермет има електронска структура слична на родиумот, така што може да изврши катализа на согорување во моторот и значително да ја намали содржината на емисија на CO и HC. Затоа, керамички импрегнирани клипни прстени, исто така, имаат каталитички ефект.
Технологијата „Cermet composite film“ ја помина * проценката во 1997 година.
Керамички импрегнирани клипни прстени се широко користени во големите погони за мотори со добар ефект на примена.
Формира „функционална керамика“ соединета со метали, која има извонредни карактеристики на висока тврдост на површината, низок коефициент на триење, намалување на абењето и долг работен век.
На ниска температура (под 200 ℃), нитрид (композитен керамички материјал) се инфилтрира во површината на алатот со таложење на хемиска пареа во плазмата.
Карактеристики:
1. Раст на ниска температура. Кога температурата на формирање на филм е под 200 ℃, тоа нема да ги оштети подлогата и површината на работното парче, ниту да го деформира работното парче и нема да влијае на точноста на обработката и перформансите на склопувањето.
2. Врската е цврста. Бидејќи металот дифузира со бор нитрид и кубен бор нитрид во состојба на вакуумска плазма за да формира функционално градиентни материјали, композитните филмови нема да се олупат на висока температура или удар.
3. И цврстината и цврстината се подобрени. Поради двофазната дифузија на композитниот филм и металот за да се формира функционален материјал со наклонет градиент, тој не само што ја игра улогата на цврста комбинација на преодниот слој, туку и ја подобрува цврстината на врзување, капацитетот на истегнување и отпорноста на свиткување на керамиката и неговата цврстина. ја надминува онаа на самата керамика.
4. Добра отпорност на абење на висока температура. Експерименталните резултати покажуваат дека во споредба со хромирањето, тврдоста на композитниот филм значително се зголемува со зголемувањето на температурата во околината од 250 ℃ - 350 ℃, а тврдоста на површината се зголемува за повеќе од hv210, додека тврдиот хром значително се намалува по 250 ℃ и се намалува за околу hv110 на 350 ℃. Така, во споредба со работното парче без обложување со композитен филм, керамички обложеното работно парче има подобра отпорност на абење во средина со висока температура.
5. Силна отпорност на оксидација. Експерименталните резултати покажуваат дека композитниот филм сè уште има добра отпорност на оксидација и киселинско-базна отпорност кога температурата е поголема од 1000 ℃.
6. Има функција на оксидација и катализа. Кога керамиката ќе навлезе во металната површина, се генерира соодветна количина на празно место на електрони, што прави композитниот филм да има оксидациски каталитички ефект врз CO и HC, и во голема мера го намалува загадувањето на издувните гасови на моторот.
7. Добри перформанси на намотување и позлата. Композитните филмови се хемиско таложење на пареа, така што композитните филмови може да се одгледуваат секаде каде што може да помине гас, а условите за обработка не се ограничени од обликот и положбата на работното парче.
8. Широки полиња за апликација. Покрај тоа што се нанесува на моторот, композитниот филм е погоден и за парови на триење на различни машини, делови отпорни на висока температура и корозија, разни алатки за сечење и калапи и може да се прилагоди на различни метални или неметални материјали преку различни параметри на процесот.