Visizplatītākā alumīnija virzuļu sagatavju ražošanas metode ir metāla veidņu gravitācijas liešanas metode. Jo īpaši pašreizējās metāla veidnes ir sākušas apstrādāt ar CNC darbgaldiem, kas var nodrošināt augstu sagataves izmēra precizitāti, augstu produktivitāti un zemas izmaksas. Sarežģītajam virzuļa dobumam metāla serdi var sadalīt trīs, piecos vai septiņos gabalos, lai veidotu, kas ir sarežģītāk un nav izturīgāks. Šī gravitācijas liešanas metode dažkārt rada defektus, piemēram, karstas plaisas, poras, caurumus un virzuļa sagataves vaļīgumu.

Stiprinātos dzinējos var izmantot kaltus alumīnija sakausējuma virzuļus, kuriem ir rafinēti graudi, labs metāla plūsmas sadalījums, augsta izturība, smalka metāla struktūra un laba siltumvadītspēja. Tātad virzuļa temperatūra ir zemāka nekā gravitācijas liešanas temperatūra. Virzulim ir augsts pagarinājums un laba stingrība, kas ir labvēlīga stresa koncentrācijas mazināšanai. Tomēr hipereutektiskie alumīnija-silīcija sakausējumi, kas satur vairāk nekā 18% silīcija, nav piemēroti kalšanai to trausluma dēļ, un kalšanai ir tendence virzulī radīt lielu atlikušo spriegumu. Tāpēc kalšanas procesam, jo ​​īpaši galīgajai kalšanas temperatūrai un termiskās apstrādes temperatūrai, jābūt atbilstošai, un lielāko daļu plaisu kaltajā virzulī lietošanas laikā izraisa atlikušais spriegums. Kalšanai ir stingras prasības attiecībā uz virzuļa struktūras formu un augstām izmaksām.

Šķidrās presformas kalšanas procesu ražošanā sāka izmantot Otrā pasaules kara laikā, un tas ir dažādās pakāpēs popularizēts un izmantots dažādās pasaules valstīs. Pēdējo desmit gadu laikā tā ir sasniegusi salīdzinoši strauju attīstību. mana valsts sāka piemērot šo procesu 1958. gadā, un tai ir 40 gadu vēsture.

Šķidrā metāla kalšana ir metāla veidnē ielej noteiktu daudzumu šķidrā metāla, saspiest ar perforatoru tā, lai šķidrais metāls aizpildītu dobumu ar daudz mazāku ātrumu nekā štancējot, un zem spiediena kristalizējas un sacietē, lai iegūtu blīvu. struktūra. Izstrādājumi bez saraušanās dobuma, saraušanās porainības un citiem liešanas defektiem. Šim procesam ir gan liešanas, gan kalšanas īpašības.