Galvenie dziļo caurumu apstrādes darbību punkti

Vārpstas un instrumenta vadotnes uzmavas, instrumenta turētāja atbalsta uzmavas, sagataves atbalsta uzmavas uc viduslīnijas koaksialitātei jāatbilst prasībām;
Griešanas šķidruma sistēmai jābūt atbloķētai un normālai;
Apstrādājamā priekšmeta apstrādes gala virsmā nedrīkst būt centrālais caurums, un izvairieties no urbšanas slīpajā virsmā;
Griešanas formai jābūt normālai, lai izvairītos no taisnas joslas griešanas;
Caurlaide tiek apstrādāta ar lielāku ātrumu. Kad sējmašīna gatavojas urbt, jāsamazina ātrums vai jāaptur iekārta, lai novērstu sējmašīnas bojājumus.

Dziļo caurumu apstrādes griešanas šķidrums

Dziļo caurumu apstrāde radīs daudz griešanas siltuma, ko nav viegli izplatīt. Ir nepieciešams nodrošināt pietiekami daudz griešanas šķidruma, lai ieeļļotu un atdzesētu instrumentu.
Parasti tiek izmantota emulsija 1:100 vai liela spiediena emulsija. Ja nepieciešama augstāka apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte vai izturīgu materiālu apstrāde, tiek izvēlēta ekstrēma spiediena emulsija vai augstas koncentrācijas ekstrēma spiediena emulsija. Griešanas eļļas kinemātiskā viskozitāte parasti tiek izvēlēta (40) 10 ~ 20 cm²/s, griešanas šķidruma plūsmas ātrums ir 15 ~ 18 m/s; ja apstrādes diametrs ir mazs, izmantojiet zemas viskozitātes griešanas eļļu;
Dziļu caurumu apstrādei ar augstu precizitāti griešanas eļļas attiecība ir 40% petrolejas + 20% hlorēta parafīna. Griešanas šķidruma spiediens un plūsma ir cieši saistīti ar cauruma diametru un apstrādes metodēm.

Piesardzības pasākumi, izmantojot dziļo urbumu urbjus

Apstrādes gala virsma ir perpendikulāra sagataves asij, lai nodrošinātu drošu gala virsmas blīvējumu.
Pirms formālās apstrādes uz sagataves cauruma izurbiet seklu caurumu, kam urbšanas laikā var būt vadoša un centrējoša loma.
Lai nodrošinātu instrumenta kalpošanas laiku, vislabāk ir izmantot automātisko griešanu.
Ja padevēja virzošie elementi un aktivitāšu centra balsts ir nodiluši, tie savlaicīgi jānomaina, lai neietekmētu urbšanas precizitāti.