2. 304L nerūsējošais tērauds. Lai atrisinātu ļoti zema oglekļa satura austenīta nerūsējošā tērauda izstrādes problēmu, ko izraisa Cr23C6 nokrišņi, kas dažos apstākļos izraisa nopietnu 304 nerūsējošā tērauda starpgranulu koroziju, tā sensibilizētā stāvokļa starpkristālu korozijas izturība ir ievērojami labāka nekā 304 nerūsējošā tērauda izturība. tērauda. Izņemot nedaudz zemāku izturību, citas īpašības ir tādas pašas kā 321 nerūsējošajam tēraudam. To galvenokārt izmanto pret koroziju izturīgām iekārtām un sastāvdaļām, kuras pēc metināšanas nevar pakļaut šķīduma apstrādei, un to var izmantot dažādu instrumentu korpusu ražošanai.

3. 304H nerūsējošais tērauds. 304 nerūsējošā tērauda iekšējā atzara oglekļa masas daļa ir 0,04–0,10%, un tās veiktspēja augstā temperatūrā ir labāka nekā 304 nerūsējošā tērauda.

4. 316 nerūsējošais tērauds. Molibdēna pievienošana uz 10Cr18Ni12 tērauda bāzes padara tēraudam labu izturību pret reducējošu vidi un punktveida koroziju. Jūras ūdenī un dažādās citās vidēs izturība pret koroziju ir labāka nekā 304 nerūsējošais tērauds, ko galvenokārt izmanto materiāliem, kas ir izturīgi pret bedrēm.

5. 316L nerūsējošais tērauds. Tēraudam ar īpaši zemu oglekļa saturu ir laba izturība pret sensibilizētu starpkristālu koroziju, un tas ir piemērots metinātu detaļu un iekārtu ar biezu profilu izmēriem, piemēram, pret koroziju izturīgu materiālu ražošanai naftas ķīmijas iekārtās.

6. 316H nerūsējošais tērauds. 316 nerūsējošā tērauda iekšējā atzara oglekļa masas daļa ir 0,04–0,10%, un tā veiktspēja augstā temperatūrā ir labāka nekā 316 nerūsējošajam tēraudam.