Pagrindiniai giliųjų skylių apdirbimo taškai

Suklio ir įrankio kreipiančiosios įvorės, įrankio laikiklio atraminės įvorės, ruošinio atraminės įvorės ir kt. centrinės linijos koaksialumas turi atitikti reikalavimus;
Pjovimo skysčio sistema turi būti atblokuota ir normali;
Ruošinio apdirbamajame galiniame paviršiuje neturi būti centrinės skylės ir venkite gręžti pasvirusį paviršių;
Pjovimo forma turi būti normali, kad būtų išvengta tiesios juostos pjovimo;
Kiaurymė apdorojama didesniu greičiu. Kai sėjamoji ruošiasi gręžti, reikia sumažinti greitį arba sustabdyti mašiną, kad sėjamoji nebūtų pažeista.

Giliųjų skylių apdirbimo pjovimo skystis

Apdorojant gilias skyles, bus sukurta daug pjovimo šilumos, kurią nėra lengva paskleisti. Įrankiui sutepti ir atvėsinti būtina tiekti pakankamai pjovimo skysčio.
Paprastai naudojama 1:100 emulsija arba ekstremalaus slėgio emulsija. Kai reikalingas didesnis apdorojimo tikslumas ir paviršiaus kokybė arba apdirbamos kietos medžiagos, pasirenkama ekstremalaus slėgio emulsija arba didelės koncentracijos ekstremalaus slėgio emulsija. Pjovimo alyvos kinematinis klampumas paprastai parenkamas (40) 10 ~ 20 cm²/s, pjovimo skysčio srautas yra 15 ~ 18 m/s; kai apdirbimo skersmuo mažas, naudokite mažo klampumo pjovimo alyvą;
Didelio tikslumo giliųjų skylių apdirbimui pjovimo alyvos santykis yra 40% žibalo + 20% chloruoto parafino. Pjovimo skysčio slėgis ir srautas yra glaudžiai susiję su skylės skersmeniu ir apdorojimo metodais.

Atsargumo priemonės naudojant gilių skylių gręžtuvus

Apdirbimo galinis paviršius yra statmenas ruošinio ašiai, kad būtų užtikrintas patikimas galinio paviršiaus sandarinimas.
Prieš formalų apdirbimą ruošinio skylėje išgręžkite negilią skylę, kuri gali atlikti kreipiamąjį ir centruojantį vaidmenį gręžiant.
Siekiant užtikrinti įrankio tarnavimo laiką, geriausia naudoti automatinį pjovimą.
Jei susidėvėję tiektuvo kreipiamieji elementai ir veiklos centro atrama, juos reikia laiku pakeisti, kad nepakenktų gręžimo tikslumui.