ຈຸດສໍາຄັນຂອງການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກ

Coaxiality ຂອງເສັ້ນສູນກາງຂອງ spindle ແລະແຂນຄູ່ມືເຄື່ອງມື, ແຂນສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ແຂນສະຫນັບສະຫນູນ workpiece, ແລະອື່ນໆຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ;
ລະບົບນ້ໍາຕັດຄວນຈະຖືກສະກັດແລະປົກກະຕິ;
ບໍ່ຄວນມີຂຸມກາງຢູ່ດ້ານການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການເຈາະເທິງຫນ້າດິນ;
ຮູບຮ່າງຂອງການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດແຖບຊື່;
ຮູຜ່ານແມ່ນປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຈາະກໍາລັງຈະເຈາະຜ່ານ, ຄວນຫຼຸດລົງຄວາມໄວຫຼືເຄື່ອງຄວນຈະຖືກຢຸດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງເຈາະ.

ເຈາະເລິກເຄື່ອງຈັກຕັດນ້ໍາ

ເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຕັດຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຜ່ລາມ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະສະຫນອງນ້ໍາຕັດພຽງພໍເພື່ອ lubricate ແລະເຢັນເຄື່ອງມື.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, emulsion 1:100 ຫຼື emulsion ຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຫຼືວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແມ່ນຕ້ອງການ, emulsion ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ emulsion ຄວາມກົດດັນສູງສຸດແມ່ນເລືອກ. ຄວາມຫນືດ kinematic ຂອງນ້ໍາມັນຕັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເລືອກ (40) 10 ~ 20cm² / s, ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນ 15 ~ 18m / s; ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຈັກມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃຫ້ໃຊ້ນ້ໍາມັນຕັດທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ;
ສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະຂຸມເລິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາມັນຕັດແມ່ນ 40% kerosene + 20% chlorinated paraffin. ຄວາມກົດດັນແລະການໄຫຼຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແລະວິທີການປຸງແຕ່ງ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຈາະຮູເລິກ

ໃບໜ້າຂອງເຄື່ອງກົນຈັກແມ່ນຕັ້ງຂວາງກັບແກນຂອງວຽກເພື່ອຮັບປະກັນການປະທັບຕາຂອງໃບໜ້າທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້.
ເຈາະຮູຕື້ນໃນຂຸມ workpiece ກ່ອນການປຸງແຕ່ງຢ່າງເປັນທາງການ, ເຊິ່ງສາມາດມີບົດບາດຊີ້ນໍາແລະສູນກາງໃນເວລາທີ່ເຈາະ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ການຕັດອັດຕະໂນມັດ.
ຖ້າອົງປະກອບຄູ່ມືຂອງ feeder ແລະການສະຫນັບສະຫນູນຂອງສູນກິດຈະກໍາແມ່ນ worn, ພວກເຂົາຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນໃນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະ.