ແຫວນລູກສູບມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງວັດສະດຸແລະຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກວັດສະດຸແຫວນ piston ຄວນພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂການບໍລິການ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດ, ປະເພດແຫວນແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ piston ring ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ການ​ເຜົາ​ໃຫມ້​ພາຍ​ໃນ​ຕ້ອງ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
1. ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກພຽງພໍໃນອຸນຫະພູມສູງ
2. ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ
3. ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ adhesion ແລະງ່າຍທີ່ຈະດໍາເນີນການໃນ
4. ການປຸງແຕ່ງແມ່ນສະດວກແລະລາຄາຖືກ
ດ້ວຍວິທີນີ້, ວັດສະດຸແຫວນ piston ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ (ລວມທັງການເກັບຮັກສານ້ໍາມັນ), ຄວາມຕ້ານທານ corrosion, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການປຸງແຕ່ງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນການຂອງວົງ piston ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ດ້ວຍການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມີແນວໂນ້ມຂອງການປ່ຽນແປງຈາກທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າໄປສູ່ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະເຫຼັກກ້າ. ເບິ່ງຕາຕະລາງ 2-1 ສໍາລັບວັດສະດຸທົ່ວໄປ ແລະຄຸນສົມບັດ.
ຕາຕະລາງ 2-1 ວັດສະດຸທົ່ວໄປແລະຄຸນສົມບັດຂອງແຫວນ piston

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການແນະນໍາໃນມື້ນີ້ບໍ່ແມ່ນແຫວນ piston ຂອງວັດສະດຸທົ່ວໄປ, ແຕ່ແຫວນ piston ຟິມໂລຫະເຊລາມິກປະສົມ (ແຫວນ piston ເຊລາມິກ infiltrated ຫຼືແຫວນ piston ໂລຫະເຊລາມິກສໍາລັບສັ້ນ), ຕໍ່ໄປນີ້ເອີ້ນວ່າແຫວນ piston ceramic.
Cermet piston rings ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການ infiltrating boron nitride (ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ cubic boron nitride) ceramics ກັບ * ຫນ້າທີ່ຕົນເອງຫລໍ່ລື່ນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງ piston ring friction ຄູ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ຕ່ໍາກວ່າ 200 ℃) ໂດຍການນໍາໃຊ້ຂອງໂລກ * ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ " vapor ສານເຄມີ plasma. ເທກໂນໂລຍີການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ", ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນດ້ານການເຮັດວຽກຂອງແຫວນ piston ແມ່ນເຊລາມິກ. ແຫວນ piston ຫຼັງຈາກ infiltration ceramic ມີຄວາມຕ້ານທານກັບພັຍທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ດັ່ງນັ້ນ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງວົງ piston ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ເຊລາມິກປະສົມແມ່ນ infiltrated ເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງ piston ring ໂດຍ plasma vapor deposition ສານເຄມີ, ຊຶ່ງແຕກຕ່າງຈາກຂະບວນການສີດເຊລາມິກໃນຫນ້າດິນຂອງວົງ piston ອື່ນໆ. ວິທີການຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຊລາມິກປະສົມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດກັບຫນ້າດິນຂອງວົງ piston ໂດຍບໍ່ມີການຮອຍແຕກແລະຫຼຸດລົງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນປະສົມຂອງ cermet ມີໂຄງສ້າງເອເລັກໂຕຣນິກຄ້າຍຄືກັນກັບ rhodium, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງສາມາດປະຕິບັດການເຜົາໃຫມ້ໃນເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງ CO ແລະ HC ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ແຫວນ piston ເຊລາມິກ impregnated ຍັງມີຜົນກະທົບ catalytic.
ເທກໂນໂລຍີ "Cermet composite film" ຜ່ານການປະເມີນ * ໃນປີ 1997.
ແຫວນ piston ເຊລາມິກ impregnated ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີ.
ມັນປະກອບເປັນ "ເຊລາມິກທີ່ມີປະໂຫຍດ" ປະສົມກັບໂລຫະ, ເຊິ່ງມີລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນສູງ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ, ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ.
ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ຕ່ໍາກວ່າ 200 ℃), nitride (ວັດສະດຸເຊລາມິກປະສົມ) ແມ່ນ infiltrated ເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືໂດຍ plasma vapor deposition ສານເຄມີ.
ຄຸນສົມບັດ:
1. ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ເມື່ອອຸນຫະພູມການສ້າງຮູບເງົາແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 200 ℃, ມັນຈະບໍ່ທໍາລາຍ substrate ແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ຫຼື deform ຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະຈະບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປະຕິບັດການປະກອບ.
2. ການເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມຫນັກແຫນ້ນ. ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະກະຈາຍກັບ boron nitride ແລະ cubic boron nitride ໃນສະພາບຂອງ plasma ສູນຍາກາດເພື່ອປະກອບເປັນ dumping ວັດສະດຸ gradient ປະຕິບັດຫນ້າ, ຮູບເງົາປະສົມຈະບໍ່ປອກເປືອກອອກໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼືຜົນກະທົບ.
3. ທັງຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງແມ່ນປັບປຸງ. ເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍສອງໄລຍະຂອງຮູບເງົາປະສົມແລະໂລຫະເພື່ອສ້າງເປັນວັດສະດຸທີ່ເປັນປະໂຫຍດ gradient inclined, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີບົດບາດຂອງການປະສົມປະສານຢ່າງແຫນ້ນຫນາຂອງຊັ້ນການຫັນປ່ຽນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ, ຄວາມອາດສາມາດ tensile ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ເກີນຂອງເຊລາມິກຕົວມັນເອງ.
4. ທົນທານຕໍ່ພັຍທີ່ດີຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຜົນ​ການ​ທົດ​ລອງ​ໄດ້​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ເມື່ອ​ທຽບ​ໃສ່​ແຜ່ນ​ໂຄມຽມ, ຄວາມ​ແຂງ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ຟີມ​ປະກອບ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ເມື່ອ​ອຸນຫະພູມ​ໃນ​ສະພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ 250 ℃ - 350 ℃ ​ແລະ ຄວາມ​ແຂງ​ຂອງ​ໜ້າ​ດິນ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຫຼາຍ​ກວ່າ hv 210, ​ໃນ​ຂະນະ​ທີ່​ແຜ່ນ​ແຂງ​ໂຄ​ມຽມ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ. 250 ℃​, ແລະ​ຫຼຸດ​ລົງ​ໂດຍ​ປະ​ມານ hv110 ຢູ່ 350 ℃​. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບ workpiece ທີ່ບໍ່ມີແຜ່ນຟີມປະສົມ, workpiece ແຜ່ນ ceramic ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ.
5. ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຜົນ​ການ​ທົດ​ລອງ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ຟິມ​ຄອມ​ພິວ​ເຕີ​ຍັງ​ມີ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ຜຸ​ພັງ​ທີ່​ດີ​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ອາ​ຊິດ​ຖານ​ເມື່ອ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 1000 ℃​.
6. ມັນມີຫນ້າທີ່ຂອງການຜຸພັງແລະ catalysis. ເມື່ອເຊລາມິກເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໂລຫະ, ຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ electron vacancy ໄດ້ຖືກຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາປະສົມມີຜົນກະທົບ catalytic oxidation ກ່ຽວກັບ CO ແລະ HC, ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມົນລະພິດການປ່ອຍອາຍພິດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
7. ປະສິດທິພາບ winding ແລະ plating ທີ່ດີ. ຮູບເງົາປະສົມແມ່ນການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ, ດັ່ງນັ້ນຮູບເງົາປະສົມສາມາດປູກໄດ້ທຸກບ່ອນທີ່ອາຍແກັສສາມາດຜ່ານ, ແລະເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດໂດຍຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece.
8. ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ້ວາງ. ນອກເຫນືອຈາກການຖືກນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກ, ຮູບເງົາປະສົມຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບຄູ່ friction ຂອງເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ, ອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເຄື່ອງມືຕັດຕ່າງໆແລະແມ່ພິມ, ແລະສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆຫຼືທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໂດຍຜ່ານ. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.