Systematesch Maschinn-Zesummenhang Ofwäichunge vun Maschinnen Handwierksgeschir kënne systematesch opgeholl ginn, mä Ofwäichunge kënnen nach optrieden oder eropgoen während spéider Benotzung wéinst Ëmweltfaktoren wéi Temperatur oder mechanesch Belaaschtung. An dëse Fäll kann SINUMERIK verschidde Kompensatiounsfunktiounen ubidden. Kompenséiere fir Ofwäichunge mat Miessunge vun aktuellen Positiounencoderen (zB Gitter) oder zousätzlech Sensoren (zB Laser-Interferometer, etc.) fir bessere Bearbechtungsresultater. An dësem Ausgab wäerte mir déi gemeinsam Kompensatiounsfunktiounen vum SINUMERIK virstellen. Praktesch SINUMERIK Moosszyklen wéi "CYCLE996 Motion Measurement" kënnen eng ëmfaassend Ënnerstëtzung fir Endbenotzer während der kontinuéierlecher Iwwerwaachung an Ënnerhalt vu Maschinneninstrumenter ubidden.
Réckschlag Kompensatioun
Intermittéierend oder verspéiten Kraaftiwwerdroung geschitt tëscht de bewegende Deeler vum Maschinninstrument a sengen Drivdeeler, sou wéi Kugelschrauwen, well eng mechanesch Struktur ouni Lücken d'Verschleiung vum Maschinninstrument wesentlech erhéijen, an et ass och schwéier ze erreechen a punkto. vun Technologie. . Mechanesch Spill féiert zu Ofwäichungen tëscht de Bewegungsweeër vun den Axen / Spindelen an de gemoossene Wäerter vum indirekten Messsystem. Dëst bedeit datt wann d'Orientéierung geännert gëtt, d'Achs ze wäit oder ze no beweegt, ofhängeg vun der Gréisst vum Spalt. Den Dësch a seng assoziéiert Encoder sinn och beaflosst: wann den Encoder virum Dësch ass, erreecht hien déi befehlte Positioun fréier, wat heescht datt d'Maschinn tatsächlech manner Distanz reest. Wann d'Maschinn leeft, andeems d'Réckschlagkompensatiounsfunktioun op der entspriechender Achs benotzt gëtt, gëtt déi virdru registréiert Ofwäichung automatesch wärend der Reverséierung aktivéiert, déi virdrun opgeholl Ofwäichung op den aktuellen Positiounswäert iwwerlagert.
Lead Schraube Pitch Feeler Kompensatioun
De Messprinzip vun der indirekter Messung am CNC-Kontrollsystem baséiert op der Virgab datt d'Pitch vun der Kugelschraube onverännert bleift am effektive Schlag, also theoretesch kann déi aktuell Positioun vun der linearer Achs aus der Bewegungsinformatiounspositioun vun der fueren Motor. Wéi och ëmmer, Fabrikatiounsfehler a Kugelschrauwen kënnen Ofwäichunge am Moosssystem verursaachen (och bekannt als Leadschraufpitchfehler). Dëse Problem kann duerch Moossabweichunge weider verschäerft ginn (je no dem benotzte Miesssystem) an Installatiounsfehler vum Miesssystem op der Maschinn (och bekannt als Messsystemfehler). Fir dës zwou Aarte vu Feeler ze kompenséieren, kann en onofhängege Miesssystem (Lasermiessung) benotzt ginn fir d'natierlech Feelerkurve vum CNC Maschinninstrument ze moossen, an dann gëtt den erfuerderleche Kompensatiounswäert am CNC System fir Kompensatioun gespäichert.
Reiwung Kompensatioun (Quadrant Feeler Kompensatioun) an dynamesch Reiwung Kompensatioun
Quadrant Fehlerkompensatioun (och bekannt als Reibungskompensatioun) ass gëeegent fir all déi uewe genannte fir d'Konturgenauegkeet staark ze verbesseren wann Dir kreesfërmeg Konturen bearbecht. De Grond ass wéi follegt: An enger Quadranttransformatioun bewegt eng Achs mat der héchster Feedrate an déi aner Achs ass stationär. Dofir kann dat ënnerschiddlech Reibungsverhalen vun den zwou Achsen zu Konturfehler féieren. Quadrant Feeler Kompensatioun kann dëse Feeler effektiv reduzéieren an excellent machining Resultater garantéieren. D'Dicht vun de Kompensatiounsimpulser kann no enger Beschleunegungsofhängeger Charakteristikkurve festgeluegt ginn, déi duerch e Ronnheetstest bestëmmt a parametriséiert ka ginn. Während der Ronnheetstest gëtt d'Ofwäichung tëscht der aktueller Positioun vun der kreesfërmeger Kontur an dem programméierte Radius (besonnesch während der Kommutatioun) quantitativ opgeholl a grafesch um HMI ugewisen. Op der neier Versioun vun der Systemsoftware kann d'integréiert dynamesch Reibungskompensatiounsfunktioun dynamesch Kompensatioun no dem Reibungsverhalen vum Maschinninstrument bei verschiddene Geschwindegkeeten ausféieren, déi aktuell Bearbechtungskonturfehler reduzéieren an eng méi héich Kontrollgenauegkeet erreechen.
Sag an Wénkel Feeler Kompensatioun
Sag Kompensatioun ass erfuerderlech wann d'Gewiicht vun den eenzelne Maschinndeeler déi bewegt Deeler bewegt an kippt, well et d'assoziéiert Maschinndeeler, dorënner de Guidesystem, bewierkt. Wénkelfehlerkompensatioun gëtt benotzt wann d'bewegt Achsen net mateneen am richtege Wénkel ausgeriicht sinn (zB vertikal). Wéi d'Offset vun der Nullpositioun eropgeet, erhéicht och de Positiounsfehler. Béid vun dëse Feeler sinn duerch d'Doudesgewiicht vun der Maschinn Outil verursaacht, oder d'Gewiicht vun der Outil an workpiece. D'Kompensatiounswäerter, déi während der Inbetreiung gemooss ginn, gi quantifizéiert a gespäichert am SINUMERIK no der entspriechender Positioun an iergendenger Form, sou wéi eng Kompensatiounstabell. Wann d'Maschinn Tool leeft, gëtt d'Positioun vun der entspriechender Achs no dem Kompensatiounswäert vum gespäicherte Punkt interpoléiert. Fir all kontinuéierlech Wee Plënneren, ginn et Basis- a Kompensatioun Axen. Temperatur Kompensatioun Hëtzt kann Deeler vun der Maschinn Ursaach expandéiert. D'Expansiounsberäich hänkt vun der Temperatur, der thermescher Konduktivitéit, etc vun all Maschinndeel of. Verschidde Temperaturen kënnen d'tatsächlech Positioun vun all Achs änneren, wat d'Genauegkeet vum Werkstéck negativ beaflosse kann. Dës aktuell Wäertännerunge kënnen duerch Temperaturkompensatioun kompenséiert ginn. Fehlerkurven fir all Achs bei verschiddenen Temperaturen kënnen definéiert ginn. Fir ëmmer fir d'thermesch Expansioun richteg ze kompenséieren, mussen d'Temperaturkompensatiounswäerter, d'Referenzpositioun an d'linear Gradientwénkelparameter kontinuéierlech vun der PLC op d'CNC Kontroll iwwer Funktiounsblocken iwwerdroe ginn. Onerwaart Parameter Ännerungen ginn automatesch vum Kontrollsystem eliminéiert fir d'Maschinn ze iwwerlaascht an d'Iwwerwaachungsfunktiounen z'aktivéieren.
