Den Haaptziel vun der Profiléierung ass sécherzestellen datt déi baussenzeg Konturform vum Kolbenring konsequent mat der entworfen Drockkurve ass.

1. Rau Schleifendfläch: eidel Héicht Dimensioun = Frontring Héicht vun der Schneidscheif + Rau Schleiferzilung (0,7-0,8 Duebelscheiwen)
Schneidscheibe: d'Héicht vum Frontring vun der Schneidscheif = d'Breet vum Cutter + 2× (d'Héicht vum Ring no der mëttlerer Schleif + d'Mëtt Schleifengeld);   D'Breet vum Schneidmesser ass allgemeng 1,8 ~ 2,2, an d'Mëtt Schleifmesser ass allgemeng 0,18 (duebelsäiteg)
2. Mëtt Schleifen Enn Gesiicht: semi-finishing Héicht + semi-finishing Zoulag; semi-finishing Zoulag ass allgemeng 0,16 ~ 0,20 (duebelsäiteg)
Semi-Finish Schleifend Gesiicht: Feinschleifhöhe + Feinschleifzoulag; Legierungsring Feinschleiferlag hëlt allgemeng 0,03 ~ 0,035 (duebelsäiteg); Duktile Eisenring hëlt allgemeng 0,05 (duebelsäiteg)
3. Fäerdeg Schleifen Enn Gesiicht: entscheeden ob Dir zouzedrécken an nei Schleifen no der Veraarbechtungstechnologie
4. Auto kopéieren: laang Duerchmiesser Gréisst
5. Milling Schnëtt: Längt vum Schnëtt
6. Rau langweileg banneschten Krees: Bestëmmung vun der radialer Dicke; fein langweileg banneschten Krees radial deck + fein langweileg banneschten Krees Zoulag + fein dréiende baussenzege Krees Zoulag. D'Bearbeitungserlaabnes vu feine langweilegen banneschten Krees a feindréiende baussenzege Krees ass allgemeng 0,2 mm
7. Rau Reparatur vun der Ouverture: de zouene Spalt ass allgemeng 0,15-0,35, an den bannenzegen Duerchmiesser vun der Ringmesser ass allgemeng φd1 (d'Basisgréisst vum Kolbenring) + 0,65
8. Fäerdeg äusseren Krees dréinen: d'Radialdicke vum fäerdege Substrat + fein langweileg banneschten Kreesgeld + äusseren Honingzoulag; fein langweileg banneschten Kreesgeld ass allgemeng
0.2mm, d'Honing Zoulag ass allgemeng 0.03 ~ 0.05mm. Bestëmmung vum zouene Spalt: op Basis vun der rauer Trimmgréisst, setzen 0,05 op der ieweschter an der ënneschter Säit
9. Fein langweileg banneschten Krees: d'radial Dicke vum fäerdege Produkt - d'Dicke vun der Chromschicht + d'Hënngeld virum Platen; d'Dicke vun der Chromschicht gëtt vum Prozess festgeluegt, a kann net nëmmen op d'Produktzeechnung bezéien. D'Hënngeld virum Plating gëtt allgemeng als 0,05 geholl
10. Baussewénkel ofgeschnidden: allgemeng 0,2X45°, den Zweck ass et ze vermeiden datt d'Verchromung vum Chrom erofgeet
11. Fäerdeg de Mond virum Plating: Bestätegt laut dem zouenen Spalt no der Mëttelschleifen, d'Margin op enger Säit vun der Ouverture ass 0,10
12. Inspektioun virum Plating
13. Honing virum Plating: d'Zousaz vun enger Säit ass 0,05
14. Kontrolléiert d'Erscheinung virum Platen
15. Chrome plating: fäerdeg chrome plating deck + honing Zoulag no plating
16. Demagnetization
17. Mëttlere Schleiföffnung: Et gëtt bestëmmt no der Gréisst vum fäerdege Produkt, an d'Viraussetzung ass datt et e Spillraum fir d'Feinschleiföffnung gëtt, awer net ze grouss. Allgemeng ass d'unilateral Margin 0,05 ~ 0,10m
18. Honing no plating: Unilateral Spillraum 0,05
19.Inspektéieren d'Erscheinung no der Plating
20. Feinschleiföffnung: bestëmmen d'Réng Héicht no de Produkt Zeechnen Ufuerderunge
21. Re-Schleifen: Bestëmmt d'Réng Héicht no den Ufuerderunge vun de Produkt Zeechnungen
22. Keilfläch vum Auto: 1,5 vum baussenzege Krees, Basiskrees Héicht 1,061±0,01, Keilwinkel 7°15′±15′
23. Schleifen positionéiert Groove: no Produit Zeechnen Ufuerderunge
24. Ueleg honing baussenzege Krees: Ueleg honing fir 10 Sekonnen zougemaach Spalt an unilateral Marge ze garantéieren
25. Phosphatéieren
26. Laser Marquage