알루미늄 피스톤 블랭크의 가장 일반적인 생산 방법은 금형 중력 주조 방법입니다. 특히, 현재의 금형은 CNC 공작 기계로 가공되기 시작하여 높은 블랭크 크기 정확도, 높은 생산성 및 저렴한 비용을 보장할 수 있습니다. 복잡한 피스톤 캐비티의 경우 금속 코어를 3개, 5개 또는 7개 조각으로 나누어 성형할 수 있으며 이는 더 복잡하고 내구성이 없습니다. 이러한 중력주조법은 때때로 뜨거운 균열, 기공, 핀홀, 피스톤 블랭크의 헐거움 등의 결함을 발생시킵니다.

강화된 엔진에는 정제된 입자, 우수한 금속 유선형 분포, 고강도, 미세한 금속 구조 및 우수한 열 전도성을 갖춘 단조 알루미늄 합금 피스톤을 사용할 수 있습니다. 따라서 피스톤 온도는 중력 주조보다 낮습니다. 피스톤은 신장률이 높고 인성이 우수하여 응력 집중을 완화하는 데 유리합니다. 그러나 실리콘 함량이 18%를 초과하는 과공정 알루미늄-실리콘 합금은 취성으로 인해 단조에 적합하지 않으며, 단조 시 피스톤에 큰 잔류응력이 발생하는 경향이 있다. 따라서 단조 공정, 특히 최종 단조 온도와 열처리 온도가 적절해야 하며, 사용 중 단조 피스톤에 발생하는 균열의 대부분은 잔류응력에 의해 발생한다. 단조는 피스톤 구조의 형상에 대한 엄격한 요구사항과 높은 비용을 요구합니다.

액체 금형 단조 공정은 제2차 세계대전을 전후하여 생산에 사용되기 시작했으며, 세계 여러 나라에서 다양한 수준으로 장려 및 적용되었습니다. 지난 10년 동안 비교적 빠른 발전을 이루었습니다. 우리나라는 1958년부터 이 공정을 적용하기 시작해 벌써 40년의 역사를 갖고 있다.

액체금형단조는 금형에 일정량의 액체금속을 붓고 펀치로 가압하여 다이캐스팅보다 훨씬 느린 속도로 액체금속이 캐비티를 채우고 압력을 가해 결정화, 응고시켜 치밀한 금속을 얻는 방법이다. 구조. 수축공, 수축 다공성 및 기타 주조 결함이 없는 제품입니다. 이 공정은 주조와 단조의 특성을 모두 갖고 있습니다.