깊은 홀 가공 작업의 핵심 포인트

스핀들 중심선과 공구 가이드 슬리브, 공구 홀더 지지 슬리브, 공작물 지지 슬리브 등의 동축성은 요구 사항을 충족해야 합니다.
절삭유 시스템은 막혀 있지 않고 정상이어야 합니다.
가공물의 가공 끝면에는 중앙 구멍이 없어야 하며 경사면에 구멍을 뚫는 것을 피하십시오.
직선적인 밴드 절단을 방지하려면 절단 모양을 정상적으로 유지해야 합니다.
관통 구멍은 더 빠른 속도로 처리됩니다. 드릴이 드릴 스루를 시도할 때는 드릴 손상을 방지하기 위해 속도를 줄이거나 기계를 정지해야 합니다.

깊은 홀 가공용 절삭유

깊은 홀 가공은 절삭열을 많이 발생시켜 쉽게 퍼지지 않습니다. 공구를 윤활하고 냉각시키기 위해서는 충분한 절삭유를 공급해야 합니다.
일반적으로 1:100 에멀젼이나 극압 에멀젼을 사용합니다. 더 높은 가공 정확도와 표면 품질 또는 거친 재료 가공이 필요한 경우 극압 에멀젼 또는 고농도 극압 에멀젼이 선택됩니다. 절삭유의 동점도는 일반적으로 (40) 10~20cm²/s를 선택하고 절삭유 유량은 15~18m/s입니다. 가공 직경이 작은 경우 저점도 절삭유를 사용하십시오.
고정밀도의 심공 가공을 위한 절삭유 비율은 등유 40% + 염소화 파라핀 20%입니다. 절삭유의 압력과 흐름은 홀 직경 및 가공 방법과 밀접한 관련이 있습니다.

깊은 구멍 드릴 사용 시 주의 사항

가공 끝면은 안정적인 끝면 밀봉을 보장하기 위해 공작물의 축과 수직입니다.
정식 가공 전에 공작물 구멍에 얕은 구멍을 미리 뚫어 드릴링 시 안내 및 센터링 역할을 할 수 있습니다.
공구의 수명을 보장하려면 자동 절단을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
피더의 가이드 요소와 활동 센터의 지지대가 마모된 경우 드릴링 정확도에 영향을 미치지 않도록 적시에 교체해야 합니다.