일반적으로 크롬은 안정적인 화학적 특성을 가지며 대부분의 유기산, 황화물 또는 알칼리와 반응하지 않습니다. 따라서 크롬 도금은 부식을 방지하고 내마모성을 향상시키며 보호층 역할을 할 수 있습니다.

또한 크롬층은 표면조도가 높아 자동차 기구, 인테리어, 장식 부품, 기타 외관 요구 사항이 있는 부품 등 장식 부품으로 널리 사용됩니다.

크롬 도금 공정에는 5가지 기본 단계가 포함됩니다.
첫 번째 단계는 탈지입니다. 화학 물질을 사용하여 금속 표면에서 그리스를 제거하여 표면에 전기 도금에 영향을 미치는 구성 요소가 없는지 확인하십시오.
두 번째 단계는 청소입니다. 표면을 철저히 청소하면 작은 먼지 입자와 같은 먼지와 잔여물을 제거하는 데 도움이 됩니다.
세 번째 단계에서는 금속 표면이 최대한 매끄러워지도록 기본(도금된) 금속을 처리하여 코팅이 장기간 높은 무결성을 유지할 수 있도록 해야 합니다. 일반적으로 사용되는 방법에는 구리 도금, 니켈 도금, 크롬 도금이 포함됩니다.
네 번째 단계에서는 전처리 용액이 담긴 용기에 금속을 넣고 점차적으로 적절한 온도까지 가열하여 크롬 도금을 시작합니다.
다섯 번째이자 마지막 단계인 전기도금 공정이 시작되고, 용기 안의 용액은 크롬 함유 화합물의 혼합 용액이 되어 화합물이 전기화학 반응을 통해 금속 표면에 에칭될 수 있습니다. 코팅의 두께는 금속이 용기에 머무르는 시간에 따라 달라집니다.
일반적인 유형의 크롬 도금에는 밝은 크롬 도금, 무광택 크롬 도금, 경질 크롬 도금 등이 포함됩니다.
현재 산업 표준에 따라 준비하면 크롬 코팅은 장기간 공기 노출을 견딜 수 있습니다. 자동차의 금속 범퍼는 전기도금의 좋은 예이며, 일반적인 유지 관리만 하면 수십 년 동안 사용할 수 있습니다. 마찬가지로 수도꼭지 및 기타 크롬 도금 제품은 장기적으로 매끄러운 외관을 보장하는 동시에 장기적인 내구성도 보장합니다. 따라서 크롬 도금은 가장 일반적으로 사용되는 금속 표면 처리 공정 중 하나입니다.