베어링에 대해 무엇을 알고 있나요?

동작 특성
플레인 베어링이 작동할 때 베어링 부시와 회전 샤프트 사이에 윤활을 위해 얇은 유막이 필요합니다. 윤활 상태가 좋지 않으면 베어링과 샤프트 사이에 직접적인 마찰이 발생하고 마찰로 인해 매우 높은 온도가 발생합니다. 베어링은 특수 고온 합금 재질로 만들어졌지만 직접 마찰로 인해 발생하는 고온은 여전히 ​​​​있습니다. 태워버릴 만큼. 베어링 쉘은 과도한 하중, 고온, 윤활유의 불순물 또는 비정상적인 점도 및 기타 요인으로 인해 화상을 입을 수도 있습니다. 타일이 연소된 후 슬라이딩 베어링이 손상되었습니다.

베어링 부시 가공
벽이 두꺼운 베어링 부시를 주조할 수 있으며 베어링 합금 층(베어링 라이너라고 함)을 베어링 부시의 내부 표면에 부어 마찰 성능을 향상시킬 수 있습니다. 베어링 합금과 베어링 쉘이 잘 부착되도록 베어링 쉘의 내부 표면에 다양한 형태의 장붓구멍, 홈 또는 나사산을 만드는 경우가 많습니다. 얇은 벽 베어링은 바이메탈 플레이트를 연속적으로 롤링하여 대량 생산할 수 있습니다.
분말야금은 철, 구리 등의 기초재료를 분말 형태로 흑연과 혼합한 후 압축, 소결하여 성형하는 것을 말한다. 그 기공에는 오일 베어링이라고 불리는 윤활유를 저장할 수 있습니다.
베어링 부시 재료는 일반적으로 부드럽고 내부 실린더는 연삭 방법으로 가공해서는 안되며 보링, 다이아몬드 보링, 긁기 또는 연삭 방법으로 가공할 수 있습니다. 샤프트 직경에 맞춰 연삭하는 방법은 사용하지 말고, 베어링 구멍과 동일한 크기의 특수 래핑 로드를 사용해야 합니다. 스크래핑은 넓은 블레이드 스크레이퍼를 사용하여 부분 타일 베어링에 주로 사용됩니다. 손으로 긁을 때 흠집이 얕아야 합니다. 내부 표면 형상이 복잡한 베어링 부시는 특정 형상에 따라 특수 보링 공법을 채택해야 합니다.

베어링 재료는 작은 마찰 계수, 충분한 피로 강도, 우수한 주행 성능 및 우수한 내식성을 특징으로 합니다. 일반적으로 사용되는 베어링 재료는 베어링 합금(Babbitt), 구리 합금, 분말 야금, 회주철 및 내마모성 주철입니다.
비윤활 베어링 부싱 재료는 주로 폴리머, 탄소 흑연 및 특수 세라믹 세 가지 범주로 구성됩니다.
중합체
폴리머는 유기 폴리머 재료, 엔지니어링 플라스틱으로도 알려져 있습니다. 일반적으로 사용되는 재료는 페놀수지, 나일론, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 등입니다. 플라스틱(예: PTFE)으로 제작된 무윤활 베어링은 강산과 약알칼리에 견딜 수 있으며 내마모성, 내마찰성, 내마모성이 우수합니다. 폴리테트라플루오로에틸렌 시트는 립 씰 링, 베어링 부시, 피스톤 링 및 개스킷 등에 스탬핑되어 벨트 컨베이어, 타자기, 재봉틀, 레코드 플레이어 턴테이블, 워터 펌프, 섬유 기계 및 농업 기계에 적용됩니다.
폴리머는 경량, 절연성, 내마모성, 내마모성, 자기 윤활성, 내식성, 간단한 성형 공정 및 높은 생산 효율성의 특성을 가지고 있습니다. 금속 재료에 비해 마찰 특성이 주위 온도와 습도에 민감하고 점탄성과 관련된 특성이 크기 때문에 베어링 부시와 저널 사이의 간격이 더 큽니다. 그리고 낮은 기계적 강도, 작은 탄성 계수, 윤활유 흡수 불량으로 인해 베어링의 작동 속도와 압력 값이 제한됩니다.
탄소흑연
탄소-흑연 베어링은 열악한 환경에서 사용할 수 있습니다. 흑연 함량이 많을수록 재료가 부드러워지고 마찰 계수가 작아집니다.
탄소 흑연은 일반적으로 전기 전도성, 내열성, 내마모성, 자기 윤활성, 고온 안정성, 강한 화학적 내식성, 폴리머보다 열전도율이 높고 선팽창 계수가 작습니다. 크롬 도금 표면의 마찰 계수와 마모율은 대기 및 실온 조건에서 매우 낮습니다. 자체 보습 및 마찰 방지 특성은 흡착된 수증기의 양에 따라 다르지만 매우 낮은 습도에서는 윤활성을 잃습니다. 탄소흑연의 내마모성은 내마모 코팅을 적용하여 향상시킬 수 있습니다. 탄소흑연은 물윤활 베어링 재료로도 사용할 수 있습니다.
흑연은 고체 윤활제로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 수지, 금속, 세라믹 및 기타 재료에 첨가할 수 있으며 이러한 재료의 마찰 방지성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 종이 제조와 같은 마찰 쌍 재료로 직접 사용할 수도 있습니다. 목재 가공, 섬유, 식품 및 기타 내유성 베어링, 고온 일반 베어링, 밀봉 링, 피스톤 링, 스크레이퍼 등. 기계 공학용 탄소 흑연 재료의 "클래스" 대표 기호는 M이며 탄소 흑연 재료, 전기 화학 흑연 재료, 수지 탄소 복합 재료 및 금속 흑연 재료의 네 가지 시리즈가 있습니다.
세라믹
세라믹은 무기비금속 천연광물 또는 인공화합물을 원료로 분쇄, 성형, 고온소결을 거쳐 수많은 무기 비금속 작은 결정체와 비금속 재료의 유리상으로 구성되어 있습니다. 전통도자는 점토, 장석, 석영 등 무기 비금속 천연광물을 원료로 하고, 특수도자는 인공화합물을 원료로 하여 만든다. 기계 공학에 사용되는 세라믹은 일반적으로 알루미나, 산화 마그네슘, 지르코니아, 산화 납, 산화 티타늄, 탄화 규소, 탄화 붕소, 질화 규소, 질화 붕소 및 기타 인공 화합물로 만든 특수 세라믹입니다.
세라믹의 특성은 주로 입자 크기 및 분포, 유리상의 구성 및 함량, 불순물의 특성, 함량 및 분포를 포함한 미세 구조에 따라 결정됩니다. 미세 구조는 원료, 구성 및 제조 공정에 따라 결정됩니다. 세라믹의 일반적인 특성은 높은 경도 및 압축 강도, 고온 저항, 내마모성, 내산화성, 내식성, 취성, 내충격성 및 비연성입니다.
세라믹은 윤활이 없는 새로운 유형의 베어링 재료, 특히 SiC 및 Si3N4이며 강도, 내열성 및 내식성이 매우 좋고 마찰 특성도 매우 좋습니다.