ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಿಸ್ಟನ್ ಖಾಲಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪಿಸ್ಟನ್ ಕುಹರಕ್ಕಾಗಿ, ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಮೂರು, ಐದು ಅಥವಾ ಏಳು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿಲ್ಲ. ಈ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕದ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಖಾಲಿತನದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಲಪಡಿಸಿದ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಕಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅವುಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ವಿತರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮವಾದ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಸ್ಟನ್ ತಾಪಮಾನವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 18% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಪಿಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಕಲಿ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಚನೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಳೆದ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶವು 1958 ರಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು 40 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದು, ಪಂಚ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡ ಹೇರುವುದು, ಇದರಿಂದ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.