ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;
ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು;
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರ ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
ನೇರ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು;
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಯಂತ್ರವು ಬಹಳಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 1:100 ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (40 ) 10~20cm²/s, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 15~18m/s; ಯಂತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಿ;
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲ ಅನುಪಾತವು 40% ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ + 20% ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಆಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಔಪಚಾರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ, ಇದು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಫೀಡರ್ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆ ಕೇಂದ್ರದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಧರಿಸಿದರೆ, ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.