វិធីសាស្រ្តផលិតទូទៅបំផុតសម្រាប់ចន្លោះប្រហោងពីស្តុងអាលុយមីញ៉ូមគឺ វិធីសាស្ត្រដេញទំនាញផ្សិតដែក។ ជាពិសេសផ្សិតដែកបច្ចុប្បន្នបានចាប់ផ្តើមដំណើរការដោយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដែលអាចធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំទទេខ្ពស់ ផលិតភាពខ្ពស់ និងការចំណាយទាប។ សម្រាប់រន្ធ piston ដ៏ស្មុគស្មាញ ស្នូលដែកអាចបែងចែកជាបី ប្រាំ ឬប្រាំពីរបំណែក ដើម្បីផ្សិត ដែលកាន់តែស្មុគស្មាញ និងមិនប្រើប្រាស់បានយូរ។ វិធីសាស្ត្រ​ទំនាញ​នេះ​ជួនកាល​បង្កើត​ឱ្យ​មាន​ពិការភាព​ដូច​ជា​ស្នាម​ប្រេះ​ក្តៅ រន្ធ​ញើស រន្ធ និង​ភាព​ធូររលុង​នៃ​ស្តុង​ទទេ។

នៅក្នុងម៉ាស៊ីនដែលមានកម្លាំងខ្លាំង ស្តុងធ្វើពីអាលុយមីញ៉ូមក្លែងក្លាយអាចត្រូវបានប្រើដែលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិចម្រាញ់ ការចែកចាយខ្សែលោហៈល្អ កម្លាំងខ្ពស់ រចនាសម្ព័ន្ធដែកល្អ និងចរន្តកំដៅល្អ។ ដូច្នេះសីតុណ្ហភាព piston គឺទាបជាងទំនាញទំនាញ។ piston មាន​ការ​ពន្លូត​ខ្ពស់​និង​ភាព​រឹង​ល្អ ដែល​មាន​ប្រយោជន៍​ក្នុង​ការ​កាត់​បន្ថយ​ការ​ផ្តោត​អារម្មណ៍​តានតឹង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម-ស៊ីលីកុនដែលមានសារធាតុស៊ីលីកុនច្រើនជាង 18% មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការក្លែងបន្លំដោយសារតែភាពផុយរបស់វា ហើយការក្លែងបន្លំមានទំនោរបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងសំណល់ធំនៅក្នុងស្តុង។ ដូច្នេះ ដំណើរការនៃការបង្កើតដែក ជាពិសេសសីតុណ្ហភាពចុងក្រោយ និងសីតុណ្ហភាពព្យាបាលកំដៅត្រូវតែសមស្រប ហើយភាគច្រើននៃស្នាមប្រេះនៅក្នុង piston ក្លែងក្លាយកំឡុងពេលប្រើប្រាស់គឺបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងសំណល់។ Forging មានតម្រូវការតឹងរឹងលើរូបរាងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ piston និងការចំណាយខ្ពស់។

ដំណើរការក្លែងបន្លំរាវបានចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់នៅក្នុងការផលិតជុំវិញសង្រ្គាមលោកលើកទីពីរ ហើយត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយ និងអនុវត្តទៅតាមកម្រិតផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងប្រទេសផ្សេងៗជុំវិញពិភពលោក។ វា​បាន​សម្រេច​បាន​ការ​អភិវឌ្ឍ​យ៉ាង​ឆាប់​រហ័ស​ក្នុង​រយៈ​ពេល​ដប់​ឆ្នាំ​កន្លង​មក​នេះ។ ប្រទេសរបស់ខ្ញុំបានចាប់ផ្តើមអនុវត្តដំណើរការនេះនៅឆ្នាំ 1958 ហើយមានប្រវត្តិ 40 ឆ្នាំ។

Liquid die forging គឺចាក់បរិមាណជាក់លាក់នៃលោហៈធាតុរាវចូលទៅក្នុងផ្សិតដែក សង្កត់ដោយកណ្តាប់ដៃ ដើម្បីឱ្យលោហៈរាវបំពេញបែហោងធ្មែញក្នុងល្បឿនទាបជាងការបាញ់ស្លាប់ ហើយគ្រីស្តាល់និងរឹងនៅក្រោមសម្ពាធដើម្បីទទួលបានក្រាស់។ រចនាសម្ព័ន្ធ។ ផលិតផល​ដែល​មិន​មាន​រន្ធ​រួញ​តូច​, porosity រួញ​និង​ពិការ​ភាព​ការ​សម្ដែង​ផ្សេង​ទៀត​។ ដំណើរការនេះមានទាំងលក្ខណៈនៃការដេញ និងការក្លែងបន្លំ។