C38N2 иінді білікті болат - бұл Renault қозғалтқышының иінді біліктерін өндіру үшін сөндірілген және шыңдалған болатты алмастыратын микролегирленген сөндірілмеген және шыңдалған болаттың жаңа түрі. Беттік шаш сызығының ақаулары иінді біліктердің қызмет ету мерзімінде жиі кездесетін ақаулар болып табылады, олар негізінен пішінді соғу процесі кезінде өзектен бетіне сығылған бастапқы құйманың кеуектері және борпылдақтығы сияқты металлургиялық ақаулардан туындайды. Иінді білік материалының өзегінің сапасын жақсарту прокат процесінде маңызды мақсатқа айналды. Прокат процесінде өтудің жұмсартылуын азайту және өзекшенің деформациясын ілгерілету арқылы дәнекерленген құйма құрылымының өзегінің борпылдақтығы мен шөгуінің қолайлы құралы болып табылады.

Пекиндегі ғылым және технология университетінің ғалымдары термиялық модельдеу эксперименттері, оптикалық металлография және трансмиссия арқылы иінді біліктердің сөндірілмеген және шыңдалған болат C38N2 прокатына аустениттеу жағдайларының, деформация температурасының, деформация жылдамдығының, деформация мөлшерінің және өту интервалының әсерін зерттеді. электронды микроскопиялық бақылаулар. Статикалық қайта кристалданудың көлемдік үлесі мен өтулер арасындағы қалдық деформация жылдамдығының әсер ету заңы.

Тәжірибе нәтижелері көрсеткендей, деформация температурасының, деформация жылдамдығының, деформация мөлшерінің немесе өтулер арасындағы интервал уақытының жоғарылауымен статикалық қайта кристалданудың көлемдік үлесі біртіндеп артады, ал өтулердің қалдық деформация жылдамдығы төмендейді. ; Бастапқы аустенит түйіршіктерінің мөлшері ұлғаяды, ал статикалық қайта кристалданудың көлемдік үлесі азаяды, бірақ өзгеріс айтарлықтай емес; 1250 ℃ төмен, аустенизациялау температурасының жоғарылауымен статикалық қайта кристалдану көлемінің үлесі айтарлықтай төмендемейді, бірақ 1250 ℃ жоғары аустенизациялау температурасының жоғарылауы статикалық қайта кристалдану көлемінің үлесін азайтады. Сызықтық фитинг және кіші квадраттар әдісі арқылы статикалық қайта кристалданудың көлемдік үлесі мен деформация процесінің әртүрлі параметрлері арасындағы байланыстың математикалық моделі алынды; қолданыстағы қалдық деформация жылдамдығының математикалық моделі қайта қаралады және деформация жылдамдығы терминін қамтитын қалдық деформация жылдамдығының математикалық моделі алынды. Жақсы жарамды.