Терең саңылауларды өңдеу операцияларының негізгі нүктелері

Шпиндельдің ортаңғы сызығының коаксиалдылығы және құралды бағыттаушы гильза, құрал ұстағыш тірек төлке, дайындама тірек төлке және т.б. талаптарға сай болуы керек;
Кесу сұйықтығы жүйесі бұғатталмаған және қалыпты болуы керек;
Дайындаманың өңдеудің соңғы бетінде орталық тесік болмауы керек және көлбеу бетінде бұрғылауды болдыртпау керек;
Тікелей жолақты кесуді болдырмау үшін кесу пішінін қалыпты ұстау керек;
Тесік жоғары жылдамдықпен өңделеді. Бұрғы бұрғылауға жақын болғанда, бұрғыға зақым келтірмеу үшін жылдамдықты азайту немесе машинаны тоқтату керек.

Терең саңылауларды өңдеуге арналған кесу сұйықтығы

Терең тесіктерді өңдеу көп кесу жылуын тудырады, оны тарату оңай емес. Құралды майлау және салқындату үшін жеткілікті кесетін сұйықтықты беру қажет.
Әдетте 1:100 эмульсия немесе экстремалды қысым эмульсиясы қолданылады. Өңдеудің жоғары дәлдігі мен бетінің сапасы немесе қатты материалдарды өңдеу қажет болғанда, экстремалды қысым эмульсиясы немесе жоғары концентрациялы экстремалды қысым эмульсиясы таңдалады. Кесу майының кинематикалық тұтқырлығы әдетте таңдалады (40 ) 10~20см²/с, кесу сұйықтығының шығыны 15~18м/с; өңдеу диаметрі кішкентай болғанда, тұтқырлығы төмен кескіш майды қолданыңыз;
Терең саңылауларды жоғары дәлдікпен өңдеу үшін кесу майының қатынасы 40% керосин + 20% хлорланған парафинді құрайды. Кесу сұйықтығының қысымы мен шығыны саңылау диаметріне және өңдеу әдістеріне тығыз байланысты.

Терең саңылауларды пайдалану кезіндегі сақтық шаралары

Өңдеудің шеткі беті дайындаманың осіне перпендикуляр болып, шеткі беттің сенімді тығыздалуын қамтамасыз етеді.
Ресми өңдеуден бұрын дайындама тесігіне алдын ала таяз тесікті бұрғылаңыз, ол бұрғылау кезінде бағыттаушы және орталықтандыру рөлін атқара алады.
Құралдың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін автоматты кесуді қолданған дұрыс.
Фидердің бағыттаушы элементтері және белсенділік орталығының тірегі тозған болса, бұрғылау дәлдігіне әсер етпеу үшін оларды уақытында ауыстыру керек.