金型開発について/カスタムメイド
2023-06-26
1、要件分析
最初のステップは要件分析であり、これは非常に重要です。製品の使用シーン、製品の構造、寸法、材質、要求精度など、お客様のニーズを正確に把握する必要があります。同時に、製品の使用状況に応じた金型の寿命やメンテナンスなども考慮する必要があります。そのため、要件分析を行う際には、顧客のニーズを正確に把握するためのコミュニケーションを十分に行う必要があります。
2、デザイン
2番目のステップはデザインです。このプロセスでは、設計者は材料、構造、プロセスなどの多面的な需要分析の結果に基づいて、金型設計の準備を行う必要があります。第 2 に、設計者は金型の使用中に発生する潜在的な問題に基づいて十分なリスク評価と設計の最適化を実施し、製造後に金型が顧客の要件を確実に満たせるようにする必要があります。図面を発行し、発注者に確認し、図面を確認してから次の作業を進めます。
3、製造
3 番目のステップは、金型が正常に動作するかどうかに関係するため、金型開発プロセスの中核となるステップです。その際、材料調達、加工技術、組立など、製造用図面の設計要求を厳密に守る必要があります。製造プロセスでは、製造された金型が顧客の要件を満たしていることを確認するために、継続的なテストと修正が必要です。
完成品の製造後、保存用に写真を撮り、サンプル試用のために 1 部を顧客に送信します。別のサンプルを保管してください。
4、検出
最後のステップはテストです。この工程では、金型の物理性能試験や加工精度試験など、さまざまな試験を行う必要があります。検査に合格して初めて真の金型製作が完了します。
したがって、テストプロセスでは、顧客の要件を十分に考慮し、包括的かつ厳格なテストを実施する必要があります。
試験終了後は試験報告書を提出してください。
5、フィジカルフィードバック
テスト後、オンラインでの使用を顧客に提供します。使用後は、実際の状況に基づいて使用結果をフィードバックします。修正が必要な場合はタイムリーに連絡し、正式な量産前に改善に努めます。
