使用条件や使用条件に応じてシリンダの種類を正しく選択してください。シリンダが衝撃や衝撃音を発することなくストロークエンドに到達する必要がある場合は、バッファシリンダを選択する必要があります。軽量化が必要な場合は、軽量シリンダーを選択する必要があります。設置スペースが狭く、ストロークが短い場合には薄肉シリンダを選択できます。横荷重がかかる場合はガイドロッド付シリンダを選定できます。ブレーキ精度が高い場合はロックシリンダを選択してください。ピストンロッドが回転できない場合は、ロッドの非回転機能を備えたシリンダを選択できます。高温環境では耐熱シリンダーを選択する必要があります。腐食環境では耐食性のあるシリンダを選定してください。粉塵などの過酷な環境下ではピストンロッド先端にダストカバーの取り付けが必要です。汚染を嫌う場合にはオイルフリーまたはオイルフリー潤滑シリンダ等を選定する必要があります。

2. 設置形態

設置場所や使用目的などにより異なります。一般的には固定シリンダが使用されます。旋盤や研削盤などの加工機構で連続的に回転させる必要がある場合にはロータリシリンダを選定してください。ピストンロッドが直線運動だけでなく円弧揺動も必要な場合にはピボットピンシリンダを選択します。特殊な要求がある場合には、それに応じた特殊シリンダを選定してください。エンジニアのためのガソリンスタンド「機械工学文献」の公開アカウントです！

3. 力の大きさ

つまり、ボア径の選択です。負荷力に応じてシリンダが出力する推力と吸引力を決定します。一般に、外部負荷の理論的バランス条件によって必要とされるシリンダの力が使用され、異なる速度に応じて異なる負荷率が選択されるため、シリンダの出力力にはわずかな余裕が生じます。シリンダ径が小さすぎると出力が不足し、シリンダ径が大きすぎると装置が大型化してコストが高くなり、またエア消費量が多くなりエネルギーの無駄が生じます。治具の設計においては、シリンダ全体のサイズを小さくするために、可能な限り膨張機構を使用する必要があります。

4. ピストンストローク

使用場面や機構のストロークにも関係しますが、ピストンがシリンダーヘッドに衝突するのを防ぐため、一般的にフルストロークは選択しません。クランプ機構等に使用される場合は、計算上必要なストロークに応じて10～20mm程度の余裕を持たせてください。

5.ピストンの移動速度

それは主に、シリンダーの入力圧縮空気流量、シリンダーの吸気ポートと排気ポートのサイズ、および導管の内径によって決まります。高速に動作させる場合には大きな値を取る必要があります。シリンダの移動速度は一般的に 50 ～ 800mm/s です。高速動作のシリンダの場合、吸気管内径の大きなものを選択する必要があります。負荷変化に対して、ゆっくりとした安定した動作速度を得るために、絞り装置や気液減衰シリンダを使用することで速度制御が容易になります。シリンダの速度を制御するスロットルバルブを選択するときは、次の点に注意する必要があります。水平に設置されたシリンダが負荷を押す場合、速度を調整するために排気スロットルを使用することをお勧めします。垂直に設置されたシリンダーが荷重を持ち上げるときは、吸気スロットルを使用して速度を調整することをお勧めします。ストロークエンドの動作はスムーズであることが要求されます。衝撃を避ける場合には緩衝装置付きのシリンダを選定してください。