深穴掘削のコンセプト:

機械製造業界では、穴の深さが穴径の10倍を超える円筒形の穴を一般に深穴と呼びます。深穴は通常、穿孔深さと穴径の比（L/D）により、一般深穴、中深穴、特殊深穴の3種類に分けられます。

1L/D=10～20の一般的な深穴です。ボール盤や旋盤での長いねじり穴あけによく使用されます。
2 L/D=20~30、中深穴に属します。旋盤で加工することが多いです。
3 L/D=30~100、特殊穴深さに属します。深穴ボール盤または深穴ドリルを使用した特殊な装置で加工する必要があります。

深穴加工の難しさ：

1. 切断状況を直接観察することはできません。切りくずの除去とドリルの摩耗を音だけで判断し、切削を観察し、機械の負荷、油圧などのパラメータを観察します。
2. 切削熱が伝わりにくい。
3. 切りくずの除去が難しく、切削詰まりに遭遇するとドリルビットが損傷します。
4. ドリルロッドが長く、剛性が低く、振動しやすいため、穴の軸がたわみ、加工精度と生産効率に影響を与えます。

クランクシャフトのオイルホール加工の問題に注意してください。

1 一般に、平底ドリルの長さとガイド穴の長さは非常に近いです。工具を交換するとき、オペレータは工具をはっきりと見る必要があります。そうしないと、工具衝突イベントが発生する可能性があります。
2 面取りドリルが穴の面取りを処理しているとき、穴の面取りのサイズは異なります。通常、新しい工具を交換した後、工具は一般的に摩耗しています。(工具はパラメータを変更することで修正できます)番組内）。
3 MQL流量の低下により、深穴ドリルが破損し、製品が廃棄されることがあります（このような問題は、抜き取り検査で発見され、日常の油の消費量でも発見されます）。
4 鋭利な深穴ドリルを取り付ける前に、内部の冷却穴が詰まっていないか確認してください。