美観や防錆を目的として合金鋼材の表面に亜鉛メッキを施す表面処理技術です。表面の亜鉛層は、金属の腐食を防ぐ電気化学的保護層です。主に使用される方法は溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきです。
適用可能な材料:
亜鉛めっきプロセスは冶金的接合技術に依存しているため、鋼と鉄の表面処理にのみ適しています。
プロセスコスト: ワークピースの表面品質は亜鉛メッキ前の手作業による表面処理に大きく依存するため、金型コストは不要、サイクルが短く、人件費は中程度です。
環境への影響: 亜鉛メッキプロセスにより、鋼部品の耐用年数が 40 ～ 100 年延長され、ワー​​クピースの錆びや腐敗を効果的に防ぎ、環境保護にプラスの効果をもたらします。さらに、亜鉛めっきされたワークピースは、耐用年数が経過した後に亜鉛めっきタンクに戻すことができ、液体亜鉛を繰り返し使用しても化学的または物理的廃棄物が発生しません。
電解を使用して部品の表面に金属膜の層を付着させるプロセス。これにより、金属の酸化を防止し、耐摩耗性、導電性、反射率、耐食性を向上させ、美観を向上させます。多くのコインには外層が電気めっきされています。
適用可能な材料:
1. ほとんどの金属は電気めっき可能ですが、金属が異なれば純度や電気めっき効率のレベルも異なります。最も一般的なものは、錫、クロム、ニッケル、銀、金、ロジウムです。
電気メッキに最も一般的に使用されるプラスチックは ABS です。
3. ニッケル金属は皮膚を刺激し有毒であるため、皮膚と接触する電気めっき製品には使用しないでください。
加工コスト：金型コストはかかりませんが、部品を固定するための治具が必要です。時間コストは温度と金属の種類によって異なります/人件費 (中高)、電気めっき部品の特定の種類によって異なります。たとえば、銀や宝飾品の電気めっきでは、外観と耐久性に高い要件が求められるため、高度な熟練労働者が作業を行う必要があります。
環境への影響: 電気めっきプロセスでは大量の有毒物質が使用されるため、環境への影響を最小限に抑えるために専門家による転用と抽出が必要です。