プロファイリングの主な目的は、ピストン リングの外側輪郭形状が設計された圧力曲線と一致していることを確認することです。

1. 端面粗研削：ブランク高さ寸法＝カッティングディスク前リング高さ＋粗研削代（ダブルディスク0.7～0.8）
カッティングディスク：カッティングディスク前リング高さ＝カッター幅＋２×（中研削後のリング高さ＋中研削代）。   刃物の幅は1.8～2.2が一般的で、中研ぎ代は0.18（両面）が一般的です。
2.中研削端面：中仕上げ高さ+中仕上げ代。中仕上げ代は通常0.16～0.20（両面）
中仕上げ研削端面：微研削高さ＋微研削代。合金リングの研削代は通常0.03〜0.035（両面）かかります。ダクタイル鉄リングは通常0.05（両面）かかります
3. 端面仕上げ研削：加工技術に応じて摩耗と再研削を決定する
4. コピー車：長径サイズ
5. フライスカット: カット長さ
6. 内円の荒ボーリング：半径方向の厚さの決定。ファインボーリング内円半径方向厚さ + ファインボーリング内円取り代 + ファインターニング外円取り代。 ファインボーリング内円とファインターニング外円の取り代は一般的に0.2mmです。
7. 開口部の荒補修：閉じた隙間は一般的に0.15～0.35、リングゲージの内径は一般的にφd1（ピストンリングの基本サイズ）+0.65です。
8.外側円の仕上げ旋削：完成した基板の半径方向の厚さ+ファインボーリング内側円の許容値+外側ホーニングの許容値;ファインボーリング内円取り代は一般的に
0.2mm、ホーニング代は0.03～0.05mmが一般的です。閉じたギャップの決定: 大まかなトリム サイズに基づいて、上下に 0.05 を置きます。
9.ファインボーリング内円：完成品の半径方向の厚さ-クロム層の厚さ+めっき前のホーニング代。クロム層の厚さはプロセスによって決定され、製品の図面だけを参照することはできません。メッキ前のホーニング代は一般的に0.05とされています。
10. 面取り外角：一般的に0.2X45°、目的はクロムメッキのクロム脱落を防止することです。
11. めっき前の口の仕上げ：中研削後の閉じたギャップに従って確認し、開口の片側のマージンは0.10です。
12. メッキ前検査
13. メッキ前ホーニング：片側の取り代は0.05です。
14. メッキ前の外観確認
15. クロムメッキ：クロムメッキ仕上げ厚＋メッキ後のホーニング代
16. 消磁
17. 中間研削開口部: 最終製品のサイズに応じて決定されます。前提条件は、微研削開口部に余裕があることを確認することですが、大きすぎないことです。一般に片側マージンは0.05～0.10mです。
18. メッキ後ホーニング：片側マージン0.05
19.メッキ後の外観検査
20. 精密研削開口部: 製品の図面要件に従ってリングの高さを決定します。
21. 再研磨: 製品図面の要件に従ってリングの高さを決定します。
22. 車のくさび面: 外円から 1.5、基礎円高さ 1.061±0.01、くさび角 7°15'±15'
23.位置決め溝の研削：製品の図面要件による
24. 外側の円のオイルホーニング: 閉じたギャップと片側マージンを確保するために 10 秒間のオイルホーニング
25. リン酸塩処理
26. レーザーマーキング