Lo scopo principale della profilazione è garantire che la forma del contorno esterno dell'anello del pistone sia coerente con la curva di pressione progettata.

1. Superficie finale di sgrossatura: dimensione dell'altezza del pezzo grezzo = altezza dell'anello anteriore del disco da taglio + tolleranza di sgrossatura (dischi doppi 0,7-0,8)
Disco da taglio: l'altezza dell'anello anteriore del disco da taglio = la larghezza della taglierina + 2× (l'altezza dell'anello dopo la rettifica centrale + il margine di rettifica centrale);   La larghezza del coltello da taglio è generalmente 1,8~2,2 e la tolleranza di macinazione media è generalmente 0,18 (fronte-retro)
2. Fronte terminale di rettifica centrale: altezza di semifinitura + sovrametallo di semifinitura; Il sovrametallo di semifinitura è generalmente 0,16~0,20 (fronte-retro)
Superficie terminale di rettifica semifinita: altezza di rettifica fine + tolleranza di rettifica fine; La tolleranza per la macinazione fine degli anelli in lega richiede generalmente 0,03 ~ 0,035 (fronte-retro); l'anello in ferro duttile richiede generalmente 0,05 (a doppia faccia)
3. Finitura della faccia terminale di rettifica: decidere se usurare e riaffilare in base alla tecnologia di lavorazione
4. Copiatrice: diametro lungo
5. Taglio di fresatura: lunghezza del taglio
6. Cerchio interno di barenatura sgrossata: determinazione dello spessore radiale; Spessore radiale del cerchio interno di foratura fine + tolleranza del cerchio interno di noiatura fine + tolleranza del cerchio esterno di tornitura fine. Il margine di lavorazione del cerchio interno con noiatura fine e del cerchio esterno con tornitura fine è generalmente 0,2 mm
7. Riparazione grossolana dell'apertura: lo spazio chiuso è generalmente 0,15-0,35 e il diametro interno dell'anello è generalmente φd1 (la dimensione base dell'anello del pistone) + 0,65
8. Cerchio esterno di tornitura di finitura: spessore radiale del substrato finito + tolleranza del cerchio interno di foratura fine + tolleranza di levigatura esterna; generalmente è prevista un'indennità per il cerchio interno noioso e fine
0,2 mm, il margine di levigatura è generalmente di 0,03~0,05 mm. Determinazione della fuga chiusa: in base alla dimensione del rifilo grezzo, mettere 0,05 sui lati superiore ed inferiore
9. Cerchio interno noioso fine: lo spessore radiale del prodotto finito, lo spessore dello strato di cromo + la tolleranza di levigatura prima della placcatura; lo spessore dello strato di cromo è determinato dal processo e non può fare riferimento solo al disegno del prodotto. La tolleranza di levigatura prima della placcatura è generalmente considerata pari a 0,05
10. Angolo esterno dello smusso: generalmente 0,2X45°, lo scopo è evitare che la cromatura cada dal cromo
11. Rifinitura della bocca prima della placcatura: confermare in base allo spazio chiuso dopo la molatura centrale, il margine su un lato dell'apertura è 0,10
12. Ispezione prima della placcatura
13. Levigatura prima della placcatura: il margine su un lato è 0,05
14. Controllare l'aspetto prima della placcatura
15. Cromatura: spessore della cromatura finita + margine di levigatura dopo la placcatura
16. Smagnetizzazione
17. Apertura di macinazione centrale: è determinata in base alle dimensioni del prodotto finito e il prerequisito è garantire che vi sia un margine per l'apertura di macinazione fine, ma non troppo grande. Generalmente, il margine unilaterale è 0,05~0,10 m
18. Levigatura dopo la placcatura: margine unilaterale 0,05
19.Ispezionare l'aspetto dopo la placcatura
20. Apertura per macinazione fine: determinare l'altezza dell'anello in base ai requisiti di disegno del prodotto
21. Riaffilatura: determinare l'altezza dell'anello in base ai requisiti dei disegni del prodotto
22. Superficie del cuneo dell'auto: 1,5 dal cerchio esterno, altezza del cerchio base 1,061±0,01, angolo del cuneo 7°15′±15′
23. Scanalatura di posizionamento della rettifica: secondo i requisiti del disegno del prodotto
24. Cerchio esterno di levigatura dell'olio: levigatura dell'olio per 10 secondi per garantire uno spazio chiuso e un margine unilaterale
25. Fosfatazione
26. Marcatura laser