Lykilatriði í djúpholavinnslu

Sameining miðlínu snældunnar og tólstýringarhylkisins, stuðningshylkis fyrir verkfærahaldara, stuðningshylkis fyrir vinnustykki osfrv. ætti að uppfylla kröfurnar;
Skuruvökvakerfið ætti að vera opið og eðlilegt;
Það ætti ekki að vera neitt miðjugat á vinnsluendaflatinum á vinnustykkinu og forðastu að bora á hallandi yfirborðinu;
Skurðarformið ætti að vera eðlilegt til að forðast beint bandskurð;
Í gegnum gatið er unnið á meiri hraða. Þegar borinn er að fara að bora í gegn ætti að minnka hraðann eða stöðva vélina til að koma í veg fyrir skemmdir á borinu.

Djúphola vinnslu skurðarvökvi

Djúpholavinnsla mun framleiða mikinn skurðarhita, sem ekki er auðvelt að dreifa. Nauðsynlegt er að útvega nægan skurðvökva til að smyrja og kæla verkfærið.
Almennt er 1:100 fleyti eða háþrýstingsfleyti notað. Þegar þörf er á meiri vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði eða vinnslu sterkra efna er valið fleyti með mikilli þrýstingi eða fleyti með mikilli þéttni. Hreyfiseigja skurðarolíunnar er venjulega valin (40 ) 10~20cm²/s, flæðihraði skurðarvökvans er 15~18m/s; þegar þvermál vinnslunnar er lítið, notaðu lágseigju skurðarolíu;
Fyrir djúpholavinnslu með mikilli nákvæmni er hlutfall skurðarolíu 40% steinolía + 20% klórað paraffín. Þrýstingur og flæði skurðarvökvans eru nátengd holuþvermáli og vinnsluaðferðum.

Varúðarráðstafanir við notkun djúpholabora

Endaflöt vinnslunnar er hornrétt á ás vinnustykkisins til að tryggja áreiðanlega lokun endaflatar.
Forboraðu grunnt gat á vinnustykkisholið fyrir formlega vinnslu, sem getur gegnt leiðbeinandi og miðjuhlutverki við borun.
Til að tryggja endingartíma tækisins er best að nota sjálfvirkan skurð.
Ef leiðarhlutir fóðrunar og stuðningur virknimiðstöðvarinnar eru slitnir, ætti að skipta þeim út tímanlega til að forðast að hafa áhrif á nákvæmni borunar.