Metode produksi yang paling umum untuk blanko piston aluminium adalah metode pengecoran gravitasi cetakan logam. Khususnya, cetakan logam saat ini sudah mulai diproses dengan peralatan mesin CNC, yang dapat menjamin akurasi ukuran blanko yang tinggi, produktivitas tinggi, dan biaya rendah. Untuk rongga piston yang rumit, inti logam dapat dibagi menjadi tiga, lima atau tujuh bagian untuk dicetak, yang lebih rumit dan tidak tahan lama. Metode pengecoran gravitasi ini terkadang menghasilkan cacat seperti retakan panas, pori-pori, lubang kecil, dan kelonggaran pada blanko piston.

Pada mesin yang diperkuat, piston paduan aluminium tempa dapat digunakan, yang memiliki butiran halus, distribusi aliran logam yang baik, kekuatan tinggi, struktur logam halus, dan konduktivitas termal yang baik. Jadi temperatur piston lebih rendah dibandingkan dengan pengecoran gravitasi. Piston memiliki perpanjangan yang tinggi dan ketangguhan yang baik, yang bermanfaat untuk mengurangi konsentrasi tegangan. Namun, paduan aluminium-silikon hipereutektik yang mengandung lebih dari 18% silikon tidak cocok untuk ditempa karena kerapuhannya, dan penempaan cenderung menyebabkan tegangan sisa yang besar pada piston. Oleh karena itu, proses penempaan, terutama suhu akhir penempaan dan suhu perlakuan panas harus sesuai, dan sebagian besar retakan pada piston tempa selama penggunaan disebabkan oleh tegangan sisa. Penempaan memiliki persyaratan ketat pada bentuk struktur piston dan biaya tinggi.

Proses penempaan cetakan cair mulai digunakan dalam produksi sekitar Perang Dunia Kedua, dan telah dipromosikan dan diterapkan pada tingkat yang berbeda-beda di berbagai negara di dunia. Ini telah mencapai perkembangan yang relatif pesat dalam sepuluh tahun terakhir. negara saya mulai menerapkan proses ini pada tahun 1958 dan memiliki sejarah 40 tahun.

Penempaan cetakan cair adalah menuangkan sejumlah logam cair ke dalam cetakan logam, memberi tekanan dengan pukulan, sehingga logam cair mengisi rongga dengan kecepatan yang jauh lebih rendah daripada di pengecoran mati, dan mengkristal dan mengeras di bawah tekanan untuk mendapatkan padat struktur. Produk tanpa rongga penyusutan, porositas penyusutan dan cacat pengecoran lainnya. Proses ini memiliki karakteristik pengecoran dan penempaan.