Poros engkol merupakan salah satu bagian terpenting dalam mesin pembakaran dalam, dan masa pakainya sering kali menentukan masa pakai mesin pembakaran dalam. Pada tahun 1920, American Clark Company menggunakan teknologi pengerasan induksi yang ditemukan baru-baru ini untuk pengerasan jurnal poros engkol, yang sangat meningkatkan ketahanan abrasi poros engkol, sehingga meningkatkan masa kerja mesin pembakaran internal.

Dalam beberapa dekade terakhir, fraktur kelelahan pada poros engkol menjadi lebih menonjol, dan sumber kelelahan sebagian besar terjadi pada sudut membulat poros engkol pada jurnal batang penghubung. Oleh karena itu, banyak pabrikan yang mengajukan persyaratan untuk meningkatkan kekuatan lelah poros engkol. Kunci untuk meningkatkan kekuatan lelah poros engkol adalah dengan meningkatkan tegangan tekan sisa fillet poros engkol. Pengerasan induksi pada fillet poros engkol (termasuk jurnal) adalah metode yang disukai untuk mendapatkan tegangan tekan sisa yang besar >600MPa untuk fillet. Sebuah perusahaan Jepang melakukan serangkaian uji kelelahan lentur pada poros engkol mesin pembakaran internal. Percobaan membuktikan bahwa poros engkol yang diperkeras induksi bulat memiliki kekuatan lelah tertinggi (996MPa), kekuatan lelah poros engkol gulungan bulat berada di urutan kedua (890MPa), dan poros engkol nitridasi berada di urutan ketiga (720MPa). Perusahaan-perusahaan Amerika juga memiliki data serupa. Pendinginan fillet poros engkol umumnya menggunakan pendinginan "induktor setengah putaran", juga dikenal sebagai metode pendinginan Elotherm (Elotherm). Sensornya tertekuk pada jurnal, dan poros engkol dipanaskan dan air dipadamkan selama rotasi (ada juga kasus di mana jurnal poros engkol dipanaskan hingga suhu pendinginan dan kemudian diubah menjadi kolam untuk pendinginan dan pendinginan). Cara ini tidak hanya memudahkan keluar masuknya sensor poros engkol, menyederhanakan tindakan alat mesin quenching, tetapi juga mengatasi retakan lubang oli, lebar area pengerasan yang tidak rata, ketebalan lapisan pengerasan yang tidak rata. Masalah seperti besar deformasi.

Orang-orang di industri umumnya percaya bahwa metode pendinginan Eluosen merupakan kemajuan besar dalam teknologi pendinginan induksi poros engkol. Data menunjukkan bahwa pengerasan induksi jurnal poros engkol dapat meningkatkan umur mesin hingga 8000 jam, sedangkan pendinginan induksi jurnal dan fillet dapat meningkatkan umur mesin hingga 10.000 jam. Teknologi utama yang harus dipecahkan untuk mencapai fillet quenching adalah teknologi distribusi tenaga listrik. Pendinginan "induktor setengah putaran" poros engkol melibatkan banyak teknologi, seperti catu daya konversi frekuensi, peralatan mesin pendinginan dan induktor, dll. Teknologi ini juga sangat penting, tetapi teknologi ini awalnya telah dipecahkan di negara saya pada awal 1980-an.

Jelasnya, pemanasan pendinginan fillet poros engkol harus dilakukan secara utuh. Daya pemanasan bagian dalam engkol dan bagian luar engkol harus diubah, yaitu daya bagian dalam engkol harus besar, dan daya bagian luar engkol harus kecil. Teknologi ini disebut teknologi distribusi tenaga listrik. Sudut membulat dari poros engkol besar dan kecil dipadamkan. Teknologi tersebut memberikan daya 100% saat memanaskan bagian dalam engkol, dan 60% (atau 70%) daya saat memanaskan bagian luar engkol, dan saat poros engkol berputar, sudutnya bertambah (atau berkurang) dengan jumlah tertentu. setiap 15°Kekuatan.