Tujuan utama pembuatan profil adalah untuk memastikan bahwa bentuk kontur luar ring piston konsisten dengan kurva tekanan yang dirancang.

1. Permukaan ujung gerinda kasar: dimensi tinggi kosong = tinggi cincin depan cakram pemotong + kelonggaran gerinda kasar (cakram ganda 0,7-0,8)
Cakram pemotong: tinggi cincin depan cakram pemotong = lebar pemotong + 2× (tinggi cincin setelah penggerindaan tengah + kelonggaran penggerindaan tengah);   Lebar pisau pemotong umumnya 1,8~2,2, dan batas penggilingan tengah umumnya 0,18 (dua sisi)
2. Muka ujung penggilingan tengah: tinggi setengah jadi + tunjangan setengah jadi; tunjangan setengah jadi umumnya 0,16~0,20 (dua sisi)
Permukaan akhir penggilingan setengah jadi: tinggi penggilingan halus + tunjangan penggilingan halus; tunjangan penggilingan halus cincin paduan umumnya membutuhkan 0,03~0,035 (dua sisi); cincin besi ulet umumnya memakan waktu 0,05 (dua sisi)
3. Selesaikan permukaan ujung penggilingan: putuskan apakah akan memakai dan menggiling ulang sesuai dengan teknologi pemrosesan
4. Menyalin mobil: ukuran diameter panjang
5. Potongan penggilingan: panjang potongan
6. Lingkaran dalam yang membosankan: penentuan ketebalan radial; ketebalan radial lingkaran dalam membosankan halus + kelonggaran lingkaran dalam membosankan halus + kelonggaran lingkaran luar belok halus. Tunjangan pemesinan lingkaran dalam yang membosankan dan lingkaran luar yang berputar halus umumnya 0,2 mm
7. Perbaikan pembukaan secara kasar: celah tertutup umumnya 0,15-0,35, dan diameter dalam pengukur cincin umumnya φd1 (ukuran dasar cincin piston) + 0,65
8. Selesai memutar lingkaran luar: ketebalan radial dari media jadi + kelonggaran lingkaran dalam yang membosankan + kelonggaran pengasahan luar; tunjangan lingkaran dalam yang membosankan pada umumnya
0,2 mm, tunjangan pengasahan umumnya 0,03 ~ 0,05 mm. Penentuan celah tertutup: berdasarkan ukuran trim kasar, letakkan 0,05 di sisi atas dan bawah
9. Lingkaran dalam yang membosankan: ketebalan radial produk jadi-ketebalan lapisan kromium + tunjangan pengasahan sebelum pelapisan; ketebalan lapisan kromium ditentukan oleh proses, dan tidak hanya mengacu pada gambar produk. Tunjangan pengasahan sebelum pelapisan umumnya diambil sebesar 0,05
10. Sudut luar chamfering: umumnya 0,2X45°, tujuannya untuk mencegah pelapisan krom jatuh dari krom
11. Menyelesaikan mulut sebelum pelapisan: Konfirmasikan sesuai dengan celah yang tertutup setelah penggilingan tengah, margin di satu sisi bukaan adalah 0,10
12. Inspeksi sebelum pelapisan
13. Mengasah sebelum pelapisan: kelonggaran satu sisi adalah 0,05
14. Periksa tampilan sebelum pelapisan
15. Pelapisan krom: ketebalan pelapisan krom jadi + tunjangan pengasahan setelah pelapisan
16. Demagnetisasi
17. Bukaan penggilingan tengah: Ditentukan sesuai dengan ukuran produk jadi, dan prasyaratnya adalah memastikan ada margin untuk bukaan penggilingan halus, tetapi tidak terlalu besar. Umumnya, margin unilateral adalah 0,05~0,10m
18. Mengasah setelah pelapisan: Margin unilateral 0,05
19.Periksa penampilan setelah pelapisan
20. Pembukaan penggilingan halus: tentukan tinggi cincin sesuai dengan persyaratan gambar produk
21. Penggilingan ulang: Tentukan tinggi cincin sesuai dengan persyaratan gambar produk
22. Permukaan baji mobil: 1,5 dari lingkaran luar, tinggi lingkaran alas 1,061±0,01, sudut baji 7°15′±15′
23. Alur posisi penggilingan: sesuai dengan persyaratan gambar produk
24. Lingkaran luar pengasahan oli: Pengasahan oli selama 10 detik untuk memastikan celah tertutup dan margin unilateral
25. Fosfat
26. Penandaan laser